[发明专利]一种加热制丝装置

说明书

一种加热制丝装置，其内的内料仓包括外器壳、内壳腔与至少两个喷丝头，外器壳的内部开设有内壳腔，内壳腔中设置有纺织丝源，外器壳的侧壁上连接有与内壳腔相通的喷丝头，外器壳的顶、底部分别设置有上、下加热装置，上加热装置的中部开设有滑动纵槽，该滑动纵槽与位于其内部的滑动管进行上下滑动配合，滑动管的底端穿经容料顶口后延伸至内壳腔中，滑动管的顶端上延至上加热装置的正上方，滑动管内的管腔与内壳腔相通，下加热装置的底部与驱动主轴的顶端相连接。本设计不仅生产效率较高、加热效果较好、收集效果较好，而且可调性较强、稳定性较强、产品形式多样。

技术领域

本发明涉及一种纺织用丝的制造装置，尤其涉及一种加热制丝装置，具体适用于提高纳米纤维的生产效率。

背景技术

纳米纤维是指直径在几十到几百纳米的超细纤维，它具有非常大比表面积、超细孔隙度、良好的机械特性等其它纤维所不能拥有的独特优势。近年来，纳米纤维广泛用于纺织材料、组织工程支架、过滤介质、纳米传感器、复合材料等领域。

纳米纤维的制备吸引着国内外专家学者的关注。到目前为止，制备纳米纤维的方法有许多种，如拉伸法、微相分离、模板合成、自组装、静电纺丝等，其中静电纺丝法以操作简单、适用范围广、生产效率相对较高等优点而被广泛应用。但静电纺丝也存在以下固有缺陷：首先，制备过程中需要施加高压电场，成本高，安全问题需要额外关注；其次，生产效率低；再次，溶液需要一定比例的溶剂使溶液具有一定传导率，会导致污染。

公开该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本专利申请的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的生产效率较低的缺陷与问题，提供一种生产效率较高的加热制丝装置。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：一种加热制丝装置，包括内料仓与驱动主轴，所述内料仓的内部设置有纺织丝源，内料仓的外部与驱动主轴相连接；

所述内料仓包括外器壳、内壳腔与至少两个喷丝头，所述外器壳的内部开设有内壳腔，内壳腔中设置有纺织丝源，外器壳的侧壁上连接有与内壳腔相通的喷丝头，外器壳的顶部、底部分别设置有上加热装置、下加热装置，上加热装置的中部开设有滑动纵槽，该滑动纵槽与位于其内部的滑动管进行上下滑动配合，滑动管的底端穿经容料顶口后延伸至内壳腔中，滑动管的顶端上延至上加热装置的正上方，滑动管内的管腔与内壳腔相通，下加热装置的底部与驱动主轴的顶端相连接；所述驱动主轴的底端经底网仓与底驱动轴的顶部相连接，底网仓的侧围为网络状结构，底驱动轴的侧壁与底固定层内设置的底转动槽的内壁相接触，底驱动轴的底部位于底固定层的正下方，底固定层的顶部与收集装置的底部相连接，内料仓位于收集装置的内部，底网仓内近底网仓、底驱动轴交接处的部位设置有横固定板，该横固定板的顶部设置有外温监测仓，该外温监测仓的内部设置有一个测温传感器，该测温传感器与信号发射器、电源位于同一个电路回路中，且信号发射器与主控室进行信号连接；

所述测温传感器包括金属外壳、输入电源线、输出电源线、蜡块与弹簧，输入电源线的一端与信号发射器电路连接，输入电源线的另一端穿经金属外壳内设置的弹簧后延伸至金属外壳的内部，弹簧的一端与金属外壳的顶壁固定连接，弹簧的另一端与导电头的背面相连接，导电头背面的中部与输入电源线的另一端电路连接，且弹簧经蜡块压缩固定后与金属外壳的顶壁相粘接；所述输出电源线的一端与电源电路连接，输出电源线的另一端延伸至金属外壳的内部，输出电源线的另一端与输出导电片背面的中部电路连接，输出导电片的背面通过绝缘管与金属外壳的底壁相连接，输出导电片正面的正上方设置有导电头。

所述输出导电片正面的中部设置有与导电头相配合的导电凹槽，且导电头的形状为半球型。

所述绝缘管的直径大于导电头的直径。