[发明专利]一种一体化的化工设备

说明书

本发明公开了一种一体化的化工设备，包括有制冷系统，还包括有由制冷系统降温的冷却室，以及设置在冷却室上方的上储液室，冷却室通过进料管与上储液室相连通，冷却室上开设有第一反应器接口。本发明通过设置一个由制冷系统降温的冷却室，能够分批次地将需要的量的反应原料进行冷却，从而避免了一次性进行全部反应原料冷却而又不对全部反应原料进行利用时所产生的能耗浪费问题；无需对反应釜等设备进行冷却，能够减去因冷却反应釜等设备所需的能耗；本发明的冷却室集成在制冷系统上，为一种一体化的结构设置，能够有效的解决空间占用问题，使得空间占用小，且冷却时无需引出连接管道，尤其是过长的管道，能够有效减小能耗。

技术领域

本发明涉及化工生产设备技术领域，尤其涉及一种一体化的化工设备。

背景技术

化工生产中，常常需要对化工原料进行冷却后再进行反应，现有设备往往需要用循环冷凝系统（制冷系统）对置于反应釜中的全部的反应原料进行整体冷却，然后再通入反应器进行反应或在反应釜内直接反应。由于冷却液的循环流动、与环境存在较大温差的大批量反应原料及反应釜等与环境的快速热交作用，耗费了冷却系统大量的有效功率；同时，循环冷凝系统与待降温的容器（如反应釜等）基本为分离设置，使用时才组合起来，还会占去许多厂房或实验室空间。以上，都会增大生产的能耗及成本，造成了能源与生产资源的浪费。

发明内容

针对以上不足，本发明提供一种能耗和成本低、占用空间小的一体化的化工设备。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种一体化的化工设备，包括有制冷系统，还包括有由所述制冷系统降温的冷却室，以及设置在所述冷却室上方的上储液室，所述冷却室通过进料管与所述上储液室相连通，所述冷却室上开设有第一反应器接口。

进一步地，一体化的化工设备还包括有设置在所述冷却室下方的下储液室，所述下储液室上开设有第二反应器接口。

作为本发明的一种优化或改进，所述上储液室和下储液室之间设有气压平衡管。

进一步地，一体化的化工设备还包括有由所述制冷系统降温的冷却液室，所述冷却液室上设有冷却液进口和冷却液出口。

优选的，所述冷却液室还设有加液口。

进一步地，所述上储液室的顶部设有加料口和惰性气体接口。

进一步地，所述下储液室的底部设有出料口。

作为本发明的一种优化或改进，一体化的化工设备还包括有用以支承一体化的化工设备上各部件的移动支架，所述移动支架的底部设有万向轮。

优选的，所述万向轮为自锁万向轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置一个由制冷系统降温的冷却室，能够分批次地将需要的量的反应原料进行冷却，从而避免了一次性进行全部反应原料冷却而又不对全部反应原料进行利用时所产生的能耗浪费问题；

2、本发明无需对反应釜等设备进行冷却，能够减去因冷却反应釜等设备所需的能耗；

3、本发明的冷却室集成在制冷系统上，为一种一体化的结构设置，能够有效的解决空间占用问题，使得空间占用小，且冷却时无需引出连接管道，尤其是过长的管道，能够有效减小能耗；

4、能够利用上、下储液室的高度差实现反应原料在连续流反应器内的自然流动，无需使用柱塞泵来驱动；

5、本发明一体化设置，结构紧凑，通过设置万向轮，还可以实现位置移动，使用灵活，移动方便，冷却效率高，能够有效节省空间及能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。