[发明专利]采用假扣点生产散片电机铁芯的方法

说明书

本发明公开了采用假扣点生产散片电机铁芯的方法，其包括以下步骤：步骤1，对散片冲裁转子通孔和轭部；步骤2，对散片冲裁安装孔，废片与安装孔之间预留多个连接筋，废片上同时冲压自扣点；步骤3，各散片层叠扣压制成铁芯，在轭部放置绝缘纸和绕线；步骤4，将废片的连接筋冲裁切断。散片上冲切安装孔的同时在废片上冲压自扣点，节省了一道工艺，无需另外冲压自扣点，也避免在轭部的槽体冲切废片导致出现刺破绝缘纸的毛刺；待散片扣压制成铁芯后，再将连接筋切断除去带有自扣点的废片。本发明将冲切废片和冲压自扣点结合为一个步骤，生产过程中利用废片的自扣点定位和紧固，精简了工序，提高效率，可广泛应用于电机技术领域。

技术领域

本发明涉及电机技术领域，特别涉及采用假扣点生产散片电机铁芯的方法。

背景技术

电机一般包括定子和转子，转子安装在定子内，定子包括环形的定子轭、和缠绕在磁铁块上的线圈。定子上需要成型若干个用于安装的小孔，目前常规的工艺是在各散片上预先冲切安装孔，再将散片组合，然后缠绕线圈制成定子。为确保散片紧密扣合，需在散片另外冲压自扣点，然而常规工艺下制作的散片，冲切安装孔和冲压自扣点分为两个步骤进行，影响生产效率。目前实际生产中有一种工艺是选择将具有自扣点的废片预留在定子轭的槽内，在生产时将废片除去后才能完成电机铁芯的生产，这种工艺存在毛刺刺破绝缘纸的风险。

发明内容

为解决上述技术问题中的至少之一，避免在散片另外冲压自扣点而影响效率，避免破坏绝缘纸，本发明提供采用假扣点生产散片电机铁芯的方法，所采用的技术方案如下：

本发明所提供的采用假扣点生产散片电机铁芯的方法包括以下步骤：步骤1，对散片冲裁转子通孔和轭部；步骤2，对散片冲裁安装孔，废片与安装孔之间预留多个连接筋，废片上同时冲压自扣点；步骤3，各散片层叠扣压制成铁芯，在轭部放置绝缘纸和绕线；步骤4，将废片的连接筋冲裁切断。

进一步，步骤2中，每间隔一定数量的散片，对下一散片冲裁安装孔时，在废片上自扣点的位置冲切自扣通孔。

进一步，步骤4中，采用冲切凸起顶住安装孔的废片，冲压设备的冲压部对铁芯自上而下冲压将连接筋切断。

进一步，步骤4完成后进行步骤5，对铁芯的转子通孔的内径和垂直度进行校对。

进一步，步骤5中，将铁芯套在一模拟转子，若铁芯能够无阻碍套在模拟转子上则转子通孔的内径达标；模拟转子旋转若无阻碍则转子通孔的垂直度达标。

进一步，步骤5中，冲压部压住铁芯的上侧，冲切凸起插入对应安装孔。

有益效果：散片上冲切安装孔的同时在废片上冲压自扣点，节省了一道工艺，无需另外冲压自扣点，也避免在轭部的槽体冲切废片导致出现刺破绝缘纸的毛刺；待散片扣压制成铁芯后，再将连接筋切断除去带有自扣点的废片。本发明将冲切废片和冲压自扣点结合为一个步骤，生产过程中利用废片的自扣点定位和紧固，精简了工序，提高效率，可广泛应用于电机技术领域。

附图说明

图1为散片的结构示意图；

图2为自扣点的剖视图；

图3为自扣通孔处的剖视图；

图4为安装孔、废片、自扣点和连接筋的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图4对本发明做进一步的说明。

本发明涉及采用假扣点生产散片电机铁芯的方法，其包括以下步骤：步骤1，对散片冲裁转子通孔11和轭部12；步骤2，对散片冲裁安装孔13，废片14与安装孔13之间预留多个连接筋15，废片14上同时冲压自扣点；步骤3，各散片层叠扣压制成铁芯，在轭部12放置绝缘纸和绕线；步骤4，将废片14的连接筋15冲裁切断。步骤4完成后进行步骤5，可对铁芯的转子通孔11的内径和垂直度进行校对。