[发明专利]一种火锅的铸造方法

说明书

本发明公开了一种火锅的铸造方法，属于特制锅具领域。包括(1)利用覆膜沙制备上模具；(2)制造泥下模具；并在下模具中倒入铸造水；(3)将上模具和装有铸造水的下模具合并后，利用压锅机压模成型为成坯；抛光清砂；并高温正火，冷却得到。本发明上模具采用覆膜砂，下模具采用泥土制作；形状各一，能够使锅具进行一次成型，使各部位厚度均匀，能够达到2mm，满足火锅厚度需求，同时无焊接，使用寿命长。采用一次压力成型，提高了锅具的品质。同时降低了设备投入，节约了成本，且大大缩短了工艺流程，提高了生产效率；无化学物质的残留，环保。

技术领域

本发明涉及特制锅具领域，具体涉及一种火锅的铸造方法。

背景技术

火锅是是人们蟾宫的生活用品，根据火锅的功能，其形状不一，一般的器型为三种，分别为“子母锅”、鸳鸯锅、红汤锅。结构复杂，一体成型不易。

覆膜砂具有振动清砂、高强度、低发气、低膨胀的优点；涣散性好、铸件表面光洁度高；壳型不起层、热稳定性好、导热性好、流动性好,铸件表面平整；耐高温、脱模性好、抗粘砂性好；壳层均匀不脱壳、固化速度快，常用于铸钢件、铸铁件。而用覆膜砂铸造锅具中，常规的覆膜砂铸造直径超过400mm的锅具时，得到的锅壁在6mm以上，如此厚壁的锅具太重，且使用过程中增大了热能的输入，增加了使用成本。

而火锅的壁厚一般要求在2mm左右，采取覆膜砂一体成型无法达到火锅制造的要求。因此现有火锅一般是采用钢板、铜板等金属材料分别模压成型后，再根据锅具的结构需求焊接而成。焊接而成的锅具在连接部位容易出现分裂；同时焊接处的受热不均匀，影响锅具的使用。另外通过模具成型后再焊接而成，增大了整个锅具制造的工艺流程，提高了制造成本。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提出了一种一体成型，工艺简单，成本低，锅具壁薄的火锅制造方法。

为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种火锅的铸造方法，包括以下步骤：

(1)利用覆膜沙制备上模具；安装上模具；

(2)制造泥下模具；调整安装下模具；并在下模具中倒入铸造铁水；

(3)将步骤(1)中的上模具和步骤(2)中装有铸造水的下模具快速合并后，利用压锅机压模成型为成坯；

(4)将成坯取出后，抛光清砂；并高温正火，冷却得到锅体；

(5)将锅体加热至150℃，喷食用植物油少量，喷后放入220℃烘道保持1分钟，让锅体上食用植物油失去自由水，得到成品火锅。

进一步的，步骤(1)中所述覆膜砂包括如下组分：天然硅砂85-97份、粘接剂1-5份、固化剂0.1-1份和增强剂0.1-1份。

进一步的，步骤(1)中所述覆膜砂包括如下组分：天然硅砂90-95份、粘接剂3-5份、固化剂0.5-0.8份和增强剂0.2-0.5份。

优选的，步骤(1)中所述覆膜砂包括如下组分：天然硅砂94份、粘接剂5份、固化剂0.8份和增强剂0.2份。

进一步的，所述天然硅砂的粒径为180-200目。

进一步的，所述粘接剂包括如下组分：按重量份计为：碳化硅10-30份、氧化铝1-5份、聚硼硅氧烷5-10份、热塑性酚醛树脂40-60份。

优选的，所述粘接剂包括如下组分：按重量份计为：碳化硅20份、氧化铝2份、聚硼硅氧烷8份、热塑性酚醛树脂50份。

进一步的，所述固化剂为乌洛托品。

进一步的，所述增强剂包括如下组分，按重量百分比为：硬脂酸钙80-90％、聚硼硅氧烷10-20％。