[发明专利]一种超纤贝斯全水性填充方法

说明书

本发明公开了一种超纤贝斯全水性填充方法，将水性聚氨酯涂覆盖在离型纸上，在温度为50‑60℃的条件下进行预烘干，之后将染色，磨皮处理后超纤贝斯贴在水性聚氨酯浆料上，同时进行完全烘干，烘干后，制得的超纤革；水性聚氨酯浆料是以水性聚氨酯为基料，同时加入促进剂，流平剂等助剂制备而成；水性聚氨酯是以甲苯‑2,4‑二异氰酸酯作为多元异氰酸酯，而聚合物多元醇是由乙二醇、2‑甲基环氧乙烷和2‑((烯丙氧基)甲基)环氧乙烷制备而成，在促进剂上选择了2,2,2‑三氟乙基丙烯酸酯、N‑氨乙基‑3‑氨丙基甲基二甲氧基硅烷和二(3,4‑环氧环己基甲基)己二酸的混合物；最终制得的超纤革具有较大的拉伸负荷、撕裂负荷和剥离负荷，能够满足实际生产生活的需求。

技术领域

本发明涉及合成革技术领域，更具体的说是涉及一种超纤贝斯全水性填充方法。

背景技术

天然皮革由于受到资源的限制已不能满足人们日益增长的需求，作为天然皮革的替代品—合成革，以其良好的物理性能、手感和外观等特性，获得广泛的应用。其中超细纤维合成革是近年来发展起来的最新一代合成革产品，代表了合成革技术发展的主要方向。超细纤维合成革是以具有三维网状结构的超细纤维无纺布为增强材料，填充具有微孔结构的聚氨酯得到的。无论是内部微观结构，还是外观质感、物理特性以及穿着舒适性等方面，超细纤维合成革都能与天然皮革相媲美；而且在机械强度、耐化学性能、均一性、保型性等方面更优于天然皮革。目前，超细纤维合成革已广泛应用于高档运动鞋、箱包、服装、汽车内饰等各个领域，显示出广阔的发展前景。

目前在超细纤维合成革的生产中，会将制得的超纤贝斯进行染色，磨皮处理，最后通过用溶剂型聚氨酯进行贴面处理，从而制得相应的超纤革，该超纤革具有较好的撕裂负荷和拉伸负荷，同时十分柔软，受到了消费者的喜爱；但由于该溶剂型聚氨酯含有大量的N，N－二甲基甲酰胺(DMF)等有机溶剂，这些有机溶剂会造成了严重的环境污染，甚至影响人们的身体健康；因此水性聚氨酯替代溶剂型聚氨酯成为了行业发展的趋势。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种超纤贝斯全水性填充方法，该方法用水性聚氨酯进行贴面，从而制得超纤革，绿色环保，同时能使制得的超纤革具有较好的撕裂负荷和拉伸负荷。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种超纤贝斯全水性填充方法，包括以下步骤：

步骤一：在离型纸上涂覆水性聚氨酯浆料，在50-60℃的条件下进行预烘干，预烘干时间为30-60s；

步骤二：接着将超纤贝斯贴在水性聚氨酯浆料上，然后在温度为100-140℃的条件下完全烘干，完全烘干时间为2-4min；完全烘干结束后，制得超纤革；

所述水性聚氨酯浆料包括下列重量份物质组成：

水性聚氨酯80份；

促进剂3份；

增稠剂2份；

流平剂3份；

消泡剂1份。

作为本发明的进一步改进，所述水性聚氨酯包括下列重量份物质组成：

甲苯-2,4-二异氰酸酯7份；

去离子水60份；

聚合物多元醇20份；

S-(-)-3-叔丁胺基-1,2-丙二醇2份；

2,5-己二醇3份；

三乙醇胺3份；

二月桂酸二丁基锡0.3份。

作为本发明的进一步改进，所述聚合物多元醇的结构式为