[发明专利]硅氧烷改性氧化石墨烯、氨纶纺丝油剂及其制备方法

说明书

本发明涉及一种硅氧烷改性氧化石墨烯、氨纶纺丝油剂及其制备方法，属于纺织技术领域，本发明提供的硅氧烷改性氧化石墨烯的制备方法包括：将氧化石墨烯和脂肪醇聚氧乙烯醚混合并分散，获得第一分散液；将氨基改性的硅氧烷滴加入所述第一分散液中，在40‑60℃下反应1‑2h，获得第二分散液；将所述第二分散液高速剪切分散获得硅氧烷改性氧化石墨烯分散液；其中，所述氧化石墨烯、所述脂肪醇聚氧乙烯醚和所述氨基改性的硅氧烷的质量比为2‑5∶100∶0.4‑5。由硅氧烷改性氧化石墨烯制得的氨纶纺丝油，可在氨纶丝表面迅速铺展，均匀的包覆在氨纶丝的表面，从而赋予氨纶丝良好的涩滑性和优异的退绕性。

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种硅氧烷改性氧化石墨烯、氨纶纺丝油剂及其制备方法。

背景技术

聚氨酯弹性纤维，亦称氨纶，具有高伸长率、高弹性回复率，且具有优良好的染色性能，被广泛应用于在纺织服装领域。但是由于氨纶是由氨基甲酸酯嵌段共聚物组成的聚氨酯系纤维，其分子结构中存在氨基甲酸酯，脲基甲酸酯等极性基团，使得氨纶丝之间因氢键的作用易发生粘连。

为了保证氨纶在纺丝成型过程中具有良好的成型性和集束性，同时赋予氨纶良好的平滑性和抗静电性，并且使其后续使用中易退绕，不塌边，需要在纺丝成型工序中对氨纶上油。此外，油剂的存在会影响后续的染色，因此当织造完成后，油剂需易彻底清洗。

目前，氨纶油剂存在性能及稳定性不足，因此，本领域亟需一种性能及稳定性优异的氨纶纺丝油剂。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的硅氧烷改性氧化石墨烯、氨纶纺丝油剂及其制备方法。

本发明实施例提供一种硅氧烷改性氧化石墨烯的制备方法，所述方法包括：

将氧化石墨烯和脂肪醇聚氧乙烯醚混合并分散，获得第一分散液；

将氨基改性的硅氧烷滴加入所述第一分散液中，在40-60℃下反应1-2h，获得第二分散液

将所述第二分散液高速剪切分散获得硅氧烷改性氧化石墨烯分散液；

其中，所述氧化石墨烯、所述脂肪醇聚氧乙烯醚和所述氨基改性的硅氧烷的质量比为2-5∶100∶0.4-5。

可选的，所述氧化石墨烯的片层直径＜50μm，层数为1-20。

可选的，所述氨基改性的硅氧烷包括如下至少一种：端氨基聚二甲基硅氧烷、侧链氨基聚二甲基硅氧烷、聚醚氨基共改性聚二甲基硅氧烷；所述氨基改性的硅氧烷的氨值为0.5-1mmol/g。

可选的，所述第二分散液高速剪切分散，获得硅氧烷改性氧化石墨烯分散液，包括

将氨基改性的硅氧烷滴加入所述第一分散液中，在40-60℃下反应1-2h，获得第二分散液；

将所述第二分散液高速剪切分散获得硅氧烷改性氧化石墨烯分散液。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供一种硅氧烷改性氧化石墨烯，由上述硅氧烷改性氧化石墨烯的制备方法制得。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供一种氨纶纺丝油剂，所述氨纶纺丝油剂的功能成分为如权利要求5所述的硅氧烷改性氧化石墨烯，包括如下质量分数的组分：

30-80％二甲基硅油，0.01-0.5％硅氧烷改性氧化石墨烯，20-60％矿物油，1-3％抗静电剂，3-20％改性硅油，2-10％表面活性剂。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供一种氨纶纺丝油剂的制备方法，用于制备如权利要求6所述的氨纶纺丝油剂，包括：

将二甲基硅油和硅氧烷改性氧化石墨烯混合并剪切分散，获得无色透明的组分A；