[发明专利]一种难处理铅锌矿的回收方法

说明书

本发明提供一种难处理铅锌矿的回收方法。该方法包括以下步骤：(1)两段脱泥预处理：先通过X射线分选机干式分选，分选尾矿进行隔粗后采用超细提纯分级进行二次脱泥：(2)X射线分选机得到粗精矿进行磨矿分级后，再进行浮选分离；(3)浮选分离采用优先选铅，再选锌的结构流程。本发明的方法通过两段脱泥预处理和构建选择性磨矿回路等措施极大地降低了凝灰岩型铅锌矿中矿泥对铅锌浮选的影响，极大地提高了精矿的品质，缩短了浮选时间，降低了处理成本，同时能得到多个产品，有很好的经济效益。

技术领域

本发明属于选矿领域，涉及一种针对凝灰岩型的难处理铅锌矿的回收方法。

背景技术

凝灰岩是由被火山灰水解物质或粘土物质胶结经压实而形成的，成分主要是粒度小于2mm或是更小的火山物质，当吸收的水分超过了凝灰岩的饱和情况时，水化膜就最后被自由水代替而消失，而且凝灰岩也会体积膨胀变快，强度消失，最终完全泥化成土一样的状态，也完全失去固体时所拥有的强度。在凝灰岩的膨胀、崩解过程中，岩石的晶体结构、矿物成分和溶液中离子浓度会发生一定程度的变化。

该类型铅锌矿在开发利用过程中，尤其是磨矿浮选分离过程中会产生大量的次生矿泥，特别是层状硅酸盐矿物，由于本身质地脆弱，再加之破磨与搅拌，非常容易泥化，对浮选产生不利影响。矿泥会吸附大量的药剂，并且会罩盖在有用矿物表面。一方面矿泥粒度十分微小，质量也十分微小，在矿聚搅拌的过程中容易受到水流的冲击，使之难以与捕收剂和或者气泡附着；另一方面，由于粒度小，比表面积极大，因此表面未饱和键键能很大，会在颗粒表面形成很厚的水化膜，也影响了它与捕收剂和气泡的结合。进一步的，由于这些亲水的细粒在有用矿物表面上聚集罩盖，使有用矿物表面也亲水了。同时，细泥使矿浆粘度增加，泡沫发粘，消耗大量药剂，也使矿浆充气及搅拌环境恶化，增大了颗粒之间的摩擦力，增加了矿浆悬浮液的粘度，影响浮选指标。在后续脱水过滤的步骤，矿泥容易堵塞滤孔。目前针对该类矿石主要采用的是分段加药、预脱泥、添加分散剂或者是低浓度浮选来进行调节和优化，但是效果较差。

因此有必要开发一种新的工艺，解决因凝灰岩的膨胀、崩解过程中，岩石的晶体结构、矿物成分和溶液中离子变化导致大量次生矿泥的产生，消除微细粒泥的干扰，减少脱泥过程中有用矿物的损失。

发明内容

本发明的目的在于提供一种难处理铅锌矿的回收方法，通过该回收方法解决凝灰岩型铅锌资源的回收率低，浮选时间长，药剂成本高等问题。

为实现上述目的，本发明提供一种难处理铅锌矿的回收方法，包括以下步骤：

(1)对难处理铅锌矿原矿进行两段脱泥预处理：将原矿采用X射线分选机进行X射线干式分选出精矿和尾矿，分选尾矿进行隔粗，分离出建筑石料和隔粗尾矿后，对隔粗尾矿采用超细提纯分级机进行二次脱泥，脱除2微米以下的细泥，得到返砂，细泥进入最终尾矿；

隔粗是指把X射线分选后的粗粒的脉石通过筛子隔出来，主要起到2个作用：一是隔出来的脉石可以作为建筑行业的砂石骨料用，多了一个产品；二是进超细提纯分级系统时，隔粗会降低整体粒度均值，使脱泥效果更好。

(2)X射线分选精矿进行磨矿后与超细提纯分级机的返砂混合后的浮选矿浆进行浮选分离；

返砂不进行磨矿，可降低一部分磨矿成本，同时避免产生次生泥。

(3)浮选分离中铅回路浮选流程结构为一次粗选，一次扫选，两次精选得到铅精矿和含锌尾矿；含锌尾矿进行浮选锌，锌回路浮选流程结构为一次粗选，两次扫选，三次精选，所有中矿顺序返回。

优选地，所述步骤(1)中，X射线分选机皮带速度3-4m/sec，分选粒度8-40mm，30-50t/h；超细提纯分级机的矿浆调浆浓度为固液重量比7-12％，工作压力为0.65-0.90Mpa。

优选地，所述步骤(2)中，磨矿细度为-0.074mm占65-80％。