[发明专利]一种绿色混凝土再生工艺及混凝土

权利要求书

1.一种绿色混凝土再生工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：锤击废弃混凝土块，使锤击后的混凝土块径长小于50mm，经过磁选筛分，除去含有的金属杂质，制得再生骨料；

S2：将S1获得的再生骨料装入到负压仓内，关闭所有的进、出通道后，抽气并使得负压仓内形成负压，对负压仓内的再生骨料进行翻滚搅拌，保压15-25min，在保压的过程中，结合远红外热辐射的方式对仓内的混凝土颗粒进行加热，仓内温度控制在200-220℃；

S3：将经过S2步骤的再生骨料加热升温至320-420℃，保温12-16min,再次破碎，破碎后进行再筛选，得到精制再生骨料；

S4：将得到的精制再生骨料导入清水池中并进行搅拌，将悬浮在清水池上方的悬浮物去除，然后捞出导入至呈酸性的池中浸泡3-5min后导入至呈碱性的池中浸泡6-8min后，将悬浮在池上方的悬浮物去除再导入清水池中进行涤洗，将精制再生骨料捞出晾晒至表面无明显水渍；

S5：将经过S4处理的精制再生骨料在105℃烘箱中持续加热20-30min干燥；

S6：将干燥后的精制再生骨料投入至碎石研磨机中打磨处理并重复步骤S5至粒径为0.5-1mm，得到精制再生细骨料；

S7：将称量好重量的水泥、纳米三氧化铝、氮化碳、胶乳材料、玻璃纤维、橡胶颗粒加入S6精制再生细骨料内，混合均匀，得到混合料；

S8：将混合料转移至密闭容器中炭化，控制相对湿度55-65％，二氧化碳浓度24-32％，直至未炭化的混合料质量≤5％；

S9：将S8处理后的混合料破碎后加水搅拌均匀，并进行浇注，密实成型，养护4-10d，得到成型的再生混凝土。

2.根据权利要求1所述的一种绿色混凝土再生工艺，其特征在于,该再生工艺中使用的各原料按重量份数计，包括如下原料：

废弃混凝土块95-105、水泥18-22、纳米三氧化铝0.5-1.5、氮化碳0.8-1.2、胶乳材料2-4、玻璃纤维0.8-1.2、橡胶颗粒3-5以及水80-90。

3.根据权利要求1所述的一种绿色混凝土再生工艺，其特征在于,包括以下步骤：

S1：锤击废弃混凝土块，使锤击后的混凝土块径长为＜25mm，经过磁选筛分，除去含有的金属杂质，制得再生骨料；

S2：将S1获得的再生骨料装入到负压仓内，关闭所有的进、出通道后，抽气并使得负压仓内形成负压，对负压仓内的再生骨料进行翻滚搅拌，保压20min，在保压的过程中，结合远红外热辐射的方式对仓内的混凝土颗粒进行加热，仓内温度控制在210℃；

S3：将经过S2步骤的再生骨料加热升温至370℃，保温14min,再次破碎，破碎后进行再筛选，得到精制再生骨料；

S4：将得到的精制再生骨料导入清水池中并进行搅拌，将悬浮在清水池上方的悬浮物去除，然后捞出导入至呈酸性的池中浸泡4min后导入至呈碱性的池中浸泡7min后，将悬浮在池上方的悬浮物去除再导入清水池中进行涤洗，将精制再生骨料捞出晾晒至表面无明显水渍；

S5：将经过S4处理的精制再生骨料在105℃烘箱中持续加热25min干燥；

S6：将干燥后的精制再生骨料投入至碎石研磨机中打磨处理并重复步骤S5至粒径为0.7mm，得到精制再生细骨料；

S7：将称量好重量的水泥、纳米三氧化铝、氮化碳、胶乳材料、玻璃纤维、橡胶颗粒加入S6精制再生细骨料内，混合均匀，得到混合料；

S8：将混合料转移至密闭容器中炭化，控制相对湿度60％，二氧化碳浓度28％，直至未炭化的混合料质量≤4％；

S9：将S8处理后的混合料破碎后加水搅拌均匀，并进行浇注，密实成型，养护7d，得到成型的再生混凝土。

4.根据权利要求2所述的一种绿色混凝土再生工艺，其特征在于,该再生工艺中使用的各原料按重量份数计，包括如下原料：

废弃混凝土块100、水泥20、纳米三氧化铝1、氮化碳1、胶乳材料3、玻璃纤维1、橡胶颗粒4以及水85。

5.一种混凝土，其特征在于,该混凝土由权利要求1所述的一种绿色混凝土再生工艺制备。