[发明专利]一种玻璃微珠粉末并珠装置

说明书

本发明属于玻璃微珠粉末加工装置技术领域，且公开了一种玻璃微珠粉末并珠装置，包括并珠箱，所述并珠箱的前表壁上端安装有控制开关，且并珠箱的底端连接有收集箱，所述并珠箱的侧壁安装有玻璃微珠燃烧器，所述并珠箱侧壁且位于玻璃微珠燃烧器的上方连接有燃气输送管和空气输送管，所述空气输送管位于燃气输送管的上方，本发明通过电机、转轴和导料板的配合，在从玻璃微珠输送斗加入玻璃微珠粉末时，可利用电机的输出端驱动导料板转动，进而使玻璃微珠粉末能够分批顺着导料板落入并珠箱内，避免了一次性加入的玻璃微珠粉末过多而造成其熔融不充分的缺陷，有效提高了熔融的均匀性和并珠质量。

技术领域

本发明属于玻璃微珠粉末加工装置技术领域，具体涉及一种玻璃微珠粉末并珠装置。

背景技术

玻璃微珠是反光材料制品领域的最核心元件，其品质的好坏将直接影响反光材料制品的逆反射效果，一般玻璃微珠应用于反光材料制品时其粒径范围要求为38um～100um，目前的玻璃微珠在制造过程中，一般通过破碎工序将水淬玻璃加工成玻璃微珠粉末，其中粒径范围为38um～80um的正常玻璃微珠粉末占55％～65％左右，粒径范围小于38um的超细粉占35％～45％左右，而超细粉因不符合玻璃微珠品质要求，通常会被重新返回到玻璃熔炼窑炉中进行重新熔制。

在专利号为CN201720088598.3的中国专利中，公开了一种玻璃微珠粉末并珠装置，该专利中描述到“增设隔热层，可防止并珠箱内的热量大量散发到并珠箱周围的空气中，造成环境温度过高，使操作人员的舒适性下降”，但是该专利中未设置便携的导料结构，一次性加入至并珠箱内部接触火的玻璃微珠粉末过多时，会造成玻璃微珠粉末熔融不充分，影响玻璃微珠碰撞混合，此外，对比文件中的通风罩内未设置便于拆卸的过滤结构，空气中的微粒进入并珠箱易于玻璃微珠融合，而影响玻璃微珠的质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃微珠粉末并珠装置，以解决上述背景技术中提出未设置便携的导料结构，一次性加入的玻璃微珠粉末过多会造成玻璃微珠粉末熔融不充分的问题，此外，未设置便于拆卸的过滤结构，空气中的微粒进入并珠箱易于玻璃微珠融合的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃微珠粉末并珠装置，包括并珠箱，所述并珠箱的前表壁上端安装有控制开关，且并珠箱的底端连接有收集箱，所述并珠箱的侧壁安装有玻璃微珠燃烧器，所述并珠箱侧壁且位于玻璃微珠燃烧器的上方连接有燃气输送管和空气输送管，所述空气输送管位于燃气输送管的上方，所述并珠箱的顶端一侧连接有通风罩，所述并珠箱顶端且远离通风罩的一侧连接有玻璃微珠输送斗，所述并珠箱顶端且位于玻璃微珠输送斗的旁侧安装有电机，所述电机的输出端连接有转轴，所述转轴贯穿玻璃微珠输送斗并延伸至其内部，且转轴的外表壁对称安装有导料板，所述并珠箱的底端四个拐角位置处对称连接有支撑腿，所述电机与控制开关电性连接。

优选的，所述通风罩的内壁固定有加厚层，所述加厚层的上表壁对称开设有插槽，所述插槽的内部插设有与其相适配的L型插板，所述L型插板的外端连接有连接板，所述连接板的底端固定有与通风罩口径相适配的过滤层。

优选的，所述导料板共安装有三个，且相邻两个导料板之间的安装角度为120°。

优选的，所述电机的外部罩设有保护罩，所述保护罩的外表壁均匀开设有散热孔。

优选的，所述支撑腿的底端安装有底脚，所述底脚的下表壁开设有防滑纹。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过电机、转轴和导料板的配合，在从玻璃微珠输送斗加入玻璃微珠粉末时，可利用电机的输出端驱动导料板转动，进而使玻璃微珠粉末能够分批顺着导料板落入并珠箱内，避免了一次性加入的玻璃微珠粉末过多而造成其熔融不充分的缺陷，有效提高了熔融的均匀性和并珠质量。