[发明专利]一种防松螺母锻造生产方法

说明书

本发明公开了一种防松螺母锻造生产方法，包括以下步骤：棒料经圆钢精密棒料剪设备自动下料后落入排料框，自动排料后自动上料至中频炉入口，由自动推杆机依次逐个推入中频炉感应圈，先进先出，被后面坯料推动依次推出的坯料由缕空自动上料机直线带动穿过螺旋状高压水喷管，滑入棑料导管，然后落于电液锤上的锻造下模的第一模孔位置，所述锻造下模是转盘式，圆周依次均匀设置有4个模孔，第一模孔接料后自动旋转到镦粗位置，上模压下进行镦粗，然后依次进行锻压成型、冲孔等锻造工序，该方法采用转盘给料，占地空间小，省却了机械手，成本低。

技术领域

本发明属于锻造技术领域，尤其涉及一种防松螺母锻造生产方法。

背景技术

防松螺母是将机械设备紧密连接起来的零件，是所有生产制造机械必须用的一种原件，需求量大，现在已经有生产效率比较高的自动化锻造方法，但是一般自动化生产线需要的场地都比较大，机械手也比较多，生产成本较高。

发明内容

本发明的目的为了解决上述技术问题，提供一种防松螺母锻造生产方法，其技术方案如下：该生产方法，包括以下步骤：

棒料经圆钢精密棒料剪设备自动下料后落入排料框，自动排料后自动上料至中频炉入口，由自动推杆机依次逐个推入中频炉感应圈，先进先出，被后面坯料推动依次推出的坯料由缕空自动上料机直线带动穿过螺旋状高压水喷管，滑入棑料导管，然后落于电液锤上的锻造下模的第一模孔位置，所述锻造下模是转盘式，圆周依次均匀设置有4个模孔，第一模孔接料后自动旋转到镦粗位置，上模压下进行镦粗，同时第二模孔位置旋转到棑料导管下接坯料，然后自动旋转到镦粗位置，第一模孔镦粗后的坯料旋转到成型位置，然后上模压下同时进行成型位置的锻压成型和镦粗位置的镦粗，并且同时第三模孔位置旋转到棑料导管下接坯料，再然后第一模孔位置旋转到冲孔位置，第二模孔位置旋转到成型位置，第三模孔位置旋转到镦粗位置，上模压下同时进行冲孔位置的锻压冲孔、成型位置的锻压成型和镦粗位置的镦粗，并且同时第四模孔位置旋转到棑料导管下接坯料，完成后，第一模孔位置冲孔完成的坯料被拨料器推入成品框，接着第二模孔位置旋转到冲孔位置，第三模孔位置旋转到成型位置，第四模孔位置旋转到镦粗位置，第一模孔位置旋转到棑料导管下接坯料，依次循环进行；所述上模有三个模头分别对应下模的镦粗位置、成型位置、冲孔位置的是镦粗模头、成型模头、冲孔模头，所述冲孔模头上下运动时穿过一块固定的卸料块，冲孔后，冲孔模头上升时带起的冲孔坯料被卸料块裆下的同时被拨料器推入成品框；所述上模四周固定有冷却水管，冷却水管四周开有喷水口，用以冷却上下模块；螺旋状高压水喷管360°无死角开有朝向中间穿过的缕空自动上料机的喷水口；所述自动推杆机推动速度与上料速度一致保证推入中频炉感应圈的坯料从推入时到推出时间为2～3min。

作为优选，所述圆周依次设置的模孔是4-22个。

作为优选，所述棑料导管末端还设置有物料翻转装置。

与现有技术相比，本发明的优点是：转盘给料，占地空间小，省却了机械手，成本低，自动化程度高，生产效率和效益都很高，且该工艺过程消除了产生锻造缺陷的因素，锻造产品质量高。

具体实施方式

实施例一一种防松螺母锻造生产方法，包括以下步骤：