[发明专利]一种具有多种冷却模式的电机

说明书

本发明公开一种具有多种冷却模式的电机，包括机壳、前端盖、后端盖、转轴、定子、转子，机壳包括壳体和插件，插件包括翅片，插件上设通水孔，通水孔的两端均连接接头，位于一侧的接头通过不锈钢波纹管两两连接，位于另一侧的接头通过不锈钢波纹管两两连接且至少有一组接头不连接不锈钢波纹管，两侧的不锈钢波纹管错开分布，前端盖和后端盖分别连接在壳体的两端，转轴的后端连接风扇，风扇位于后端盖的后方，后端盖上连接将后端盖和风扇包覆在内的后罩，后罩设盘部通孔。本发明制造工艺简单，拆装简单方便，强度高，水路不会生锈，通用性强，冷却效果好。

技术领域

本发明涉及电机技术领域，尤其是涉及一种具有多种冷却模式的电机。

背景技术

电机大体有三种冷却方式：自然冷却、风冷和水冷。自然冷却和风冷的结构类似且两者可以相互通用转换，机壳外周都均布散热筋，区别在于风冷在电机后端增加风扇以加强冷却效果，水冷是三种方式中冷却效果最好的一种，其结构较为复杂并且成本高，现有技术的水冷结构有多种，例如在机壳外周车螺旋槽，但是其结构与自然冷却、风冷的结构相差甚远，通用性差，无法与自然冷却、风冷进行方便转换。

另外现有的水冷机壳结构存在以下若干问题：一是若水冷机壳采用钢材料，强度高但是水路里面会生锈，时间长了容易堵住造成冷却效果变差，若机壳采用铝材料，虽然解决了水路生锈的问题但是机壳的强度又大大降低，无法满足大功率电机的需求；二是现有水冷结构加工制造工艺复杂，成本高；三是现有水冷结构的水路在加工制造时就已确定(通常一个进水口和一个出水口，即形成一条水路)，无法变更水路的并联数量。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种具有多种冷却模式的电机，制造工艺简单，拆装简单方便，强度高，水路不会生锈，通用性强，冷却效果好。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种具有多种冷却模式的电机，包括机壳、分别连接在机壳两端的前端盖和后端盖、穿过前端盖和后端盖的转轴、过盈装配在机壳内壁的定子、过盈装配在转轴外壁的转子，所述定子和转子之间形成气隙，所述机壳包括圆筒状的壳体和周向均布在壳体环形外壁的插件，所述插件包括翅片，插件上设有前后贯穿的通水孔，所述通水孔的两端均连接有接头，通水孔的数量为2的整数倍，位于一侧的接头通过不锈钢波纹管两两连接，位于另一侧的接头通过不锈钢波纹管两两连接且至少有一组接头不连接不锈钢波纹管，两侧的不锈钢波纹管错开分布，所述前端盖和后端盖分别连接在壳体的两端，所述转轴的后端连接有风扇，所述风扇位于后端盖的后方，所述后端盖上连接有将后端盖和风扇包覆在内的后罩，所述后罩设有盘部通孔。

所述壳体的环形外壁周向均布鸽尾槽，所述鸽尾槽沿着壳体的长度方向延伸贯穿，所述插件包括与鸽尾槽形状相配的凸条，所述通水孔开设于凸条且通水孔沿着凸条的长度方向延伸贯穿。

所述插件包括弧形板，所述弧形板的内壁贴合壳体的环形外壁，所述翅片设于弧形板的外壁，全部插件的翅片在壳体环形外壁呈周向均布，相邻两个插件的弧形板的侧壁相贴合，全部插件的弧形板围成圆环状。

所述凸条、弧形板和翅片为一体成型且凸条、弧形板和翅片由内到外分布，凸条、弧形板和翅片的长度均与壳体的长度相等。

所述接头包括接头螺柱和螺纹连接在接头螺柱外壁的接头螺母，所述接头螺柱部分螺旋拧入通水孔，所述接头螺母的一端面贴合壳体的端面。

所述不锈钢波纹管包括U型管和U型管两端的U型管螺母，所述U型管的端部和接头螺柱的外露端部通过U型管螺母连接。

所述前端盖和后端盖均包括同心分布的轴承座和端盖外环部，所述轴承座和端盖外环部之间通过圆盘部连接，所述轴承座内装配有轴承，所述转轴过盈配合穿过轴承，所述轴承座的中心设有供转轴穿过的轴孔，所述端盖外环部的环形外壁向外延伸形成周向均布的安装凸台，所述安装凸台与壳体的端面贴合连接。