[发明专利]一种粗孔无毒清洁海绵材料的制备方法

说明书

本发明提供一种粗孔无毒清洁海绵材料的制备方法，属于聚合物合成领域。该粗孔无毒清洁海绵材料的制备方法，采用包括如下步骤：（1）制备聚氨酯树脂组分：聚醚多元醇和甲苯‑2,4‑二异氰酸酯反应得到异氰酸根质量百分含量为7%~10%的聚氨酯树脂组分；（2）制备发泡剂组分：将水、乳化剂ZS‑8345和开孔剂混合均匀，得到发泡剂组分；（3）发泡：将100质量份所述聚氨酯树脂组分和50‑150质量份发泡剂组分混合均匀，浇入模具，熟化，烘干，得到海绵材料。本发明方法制备的粗孔海绵材料无有害残留，具有优异的透气性，对皮肤和环境无不良影响，制备方法也对环境友好，可以应用于制备粗孔、无毒清洁棉。

技术领域

本发明属于聚合物合成领域，具体涉及一种粗孔无毒清洁海绵材料的制备方法。

背景技术

目前粗孔海绵主要应用于过滤网以及清洁用品，是由普通开孔软泡经网化处理加工而成。该方法制得的粗孔海绵里除掉的泡沫塑料的空隙高达97％以上，具有优异的透气性、良好的柔软性，但是由于该方法采用的是普通海绵经过网化处理的，海绵中残留有其他物质，例如有挥发性的催化剂残留物或游离TDI，用于普通过滤材料尚可，但是在清洗、沐浴等清洁领域方面的应用达不到健康和环保标准。

发明内容

本发明的目的是提供一种粗孔无毒清洁海绵材料的制备方法，该方法制备的粗孔海绵材料无有害残留，具有优异的透气性，对皮肤和环境无不良影响，制备方法也对环境友好。

本发明的另一目的是提供所述海绵材料在制备粗孔、无毒清洁棉中的应用。

本发明的目的采用如下技术方案实现：

一种粗孔无毒清洁海绵材料的制备方法，采用包括如下步骤：

(1)制备聚氨酯树脂组分：聚醚多元醇和甲苯-2,4-二异氰酸酯反应得到异氰酸根质量百分含量为7％～10％的聚氨酯树脂组分；

(2)制备发泡剂组分：将水、乳化剂ZS-8345和开孔剂混合均匀，得到发泡剂组分；

(3)发泡：将100质量份所述聚氨酯树脂组分和50-150质量份发泡剂组分混合均匀，浇入模具，熟化，烘干，得到海绵材料。

在本发明中，所述聚醚多元醇是环氧乙烷和环氧丙烷的嵌段聚醚多元醇，平均官能度为2.5-3.3、数均分子量为3000-5000，环氧乙烷在环氧化物中的质量百分含量为10％-35％。

在本发明中，所述发泡剂组分中的去离子水、乳化剂和开孔剂的质量比为100：0.5～2：0.4～1.5。

在本发明中，所述乳化剂是ZS-8345或ZS-8345与ZS-6110的混合物。

在本发明中，所述开孔剂为KF-28、ZS-3602中的一种或其混合物。

在本发明中，步骤(1)中聚醚多元醇和异氰酸酯反应的具体方法如下：将聚醚多元醇脱水，在50℃以下，加入二异氰酸酯，在75-85℃条件下反应1.5-2.5小时，得到所述聚氨酯树脂组分。

本发明还提供所述方法制备的粗孔无毒清洁海绵材料在制备粗孔、无毒清洁棉中的应用。

与现有技术相比，本发明海绵材料具有如下优点：

(1)本发明方法制备的海绵材料由于泡孔较粗，具有优异的透气性，清洗时易于去除污垢等，可以反复使用，清洁效果很好。

(2)本发明的海绵材料采用两步法制备，先合成聚氨酯树脂，再与过量的水进行反应发泡，采用了二异氰酸酯、聚醚型乳化剂和开孔剂等原料，制备过程中不需要添加其他发泡剂和催化剂，所以本发明制备海绵材料中无游离TDI(甲苯二异氰酸酯)，不会产生对人体有害的TDA(甲苯二胺)，由此制得的清洁棉对皮肤无毒副作用且无刺激性，也对环境友好。