[发明专利]一种易开盖铆钉铆合结构及其加工方法

说明书

本发明提供一种易开盖铆钉铆合结构，包括盖本体和拉环，所述盖本体上凸起设置有铆钉，所述拉环铆合连接设置在所述铆钉上；其中，在铆合状态时，所述铆钉的顶端直径为a，存在a＝3.70‑3.85mm，所述铆钉的侧壁厚度为b，存在b＝0.20‑0.30mm，所述拉环的铆合深度为c，存在c＝0.20‑0.25mm。以及一种易开盖铆钉铆合结构的加工方法。本发明可以便于易开盖铆钉铆合结构的成形质量管控，避免易开盖出现渗漏以及拉环直接拉脱的情况，从而提高用户的体验感以及企业的经济效益。

技术领域

本发明属于易开盖技术领域，具体涉及一种易开盖铆钉铆合结构及其加工方法。

背景技术

在铆钉成形的过程中，由于整个铆钉拉伸成形的金属量是有限的，因此，对于易开盖的铆钉质量控制，主要在于对铆钉直径及铆钉厚度的控制；但是，在实际的生产中，铆钉的直径与厚度并不能做到时常兼顾：

当铆钉直径偏大，而铆钉厚度偏小时，会使得产品的耐压强度变低，并且常有因厚度不均而引起的侧壁渗漏等质量问题；

当铆钉直径偏小，而铆钉厚度偏大时，则由于铆合强度不够而容易导致拉环拉脱的现象，严重影响用户体验和品牌声誉。

并且，对于易开盖上铆钉铆合强度的检测，通常是通过反拉力与开启力的倍数反映来进行判断；但实际上，即使倍数满足要求，也同样会存在以上质量问题。

为解决以上问题，现有技术中多为通过加大易开盖的整体厚度，以增加铆钉拉伸成型的金属量，从而使得铆钉的直径与厚度能够得到兼顾；但实际上，增加了易开盖的整体厚度，即直接增加了生产成本，降低了企业的经济效益。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明的目的是提供一种易开盖铆钉铆合结构及其加工方法，以便于易开盖铆钉铆合结构的成形质量管控，提高企业的经济效益。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种易开盖铆钉铆合结构，包括盖本体和拉环，所述盖本体上凸起设置有铆钉，所述拉环铆合连接设置在所述铆钉上；其中，在铆合状态时，

所述铆钉的顶端直径为a，存在a＝3.70-3.85mm，

所述铆钉的侧壁厚度为b，存在b＝0.20-0.30mm，

所述拉环的铆合深度为c，存在c＝0.20-0.25mm。

作为优选，所述铆钉的凸起高度为d，存在d＝0.95-0.975mm。

作为优选，所述铆钉的顶部厚度为e，存在e＞0.10mm。

作为优选，所述盖本体朝向所述拉环的侧面上设置有刻痕结构，所述刻痕结构靠近所述铆钉设置；

所述盖本体与所述刻痕结构相对的侧面呈水平设置。

一种易开盖铆钉铆合结构的加工方法，包括以下步骤：

S1、将易开盖的坯料放置于模具的成型腔内，并在所述易开盖的盖本体上形成凸起结构，所述凸起结构包括自上而下顺次设置的第一凸起和第二凸起，所述第二凸起的径宽大于所述第一凸起的径宽；

S2、在步骤S1的基础上，对所述凸起结构进行第二次成形，以形成铆钉，此时所述铆钉处于未铆合状态；

S3、在步骤S2的基础上，环绕所述铆钉在所述盖本体上冲压形成硬化区；

S4、将拉环的安装孔对正所述铆钉，并套设在所述铆钉上，进行铆合冲压；其中，所述盖本体与所述拉环铆合连接后，

所述铆钉的顶端直径为a，存在a＝3.70-3.85mm，

所述铆钉的侧壁厚度为b，存在b＝0.20-0.30mm，