[发明专利]一种在油脂精炼加工过程中脱除塑化剂的方法

权利要求书

1.一种油脂脱臭方法，其特征在于，所述方法包括在水的存在下进行脱臭，其中，水的用量为待脱臭油脂重量的1-5％。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法包括：向待脱臭油脂中加入水，均质，然后脱臭。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述脱臭具有以下一项或多项特征：

(1)脱臭时真空度≤25mbar；

(2)脱臭过程中通氮气，氮气流量为0.5-5.0slpm；

(3)脱臭时间为30-70min；和

(4)脱臭温度≤240℃。

4.如权利要求1-3中任一项所述的方法，其特征在于，所述待脱臭油脂为食用油，包括动物油脂和植物油脂；

优选地，植物油脂选自稻米油、葵花籽油、棕榈油、棕榈仁油、花生油、菜籽油、棉籽油、红花籽油、紫苏籽油、茶籽油、棕榈果油、椰子油、油橄榄油、可可豆油、乌桕籽油、扁桃仁油、杏仁油、油桐籽油、橡胶籽油、米糠油、玉米胚油、小麦胚油、芝麻籽油、蓖麻籽油、亚麻籽油、月见草籽油、榛子油、胡桃油、葡萄籽油、胡麻籽油、玻璃苣籽油、沙棘籽油、番茄籽油、南瓜籽油、澳洲坚果油、可可脂和藻油中的一种或两种以上的油脂的任意混合；

优选地，动物油脂选自牛脂、猪油、羊油、鸡脂、鱼油、海豹油、鲸油、海豚油和蚝油中的一种或两种以上的油脂的任意混合。

5.一种油脂精炼方法，其特征在于，所述方法包括权利要求1-4中任一项所述的油脂脱臭方法，以及脱胶、脱酸、脱蜡脂和脱色中的一个或多个步骤。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，

所述脱胶包括向毛油中加入不低于毛油重量的0.05wt％的脱胶介质，在40-90℃的温度下进行脱胶；

所述脱酸包括在0.02-0.6kPa的压力和180-250℃的温度下处理脱胶油，或采用碱炼方式进行脱酸；任选地，碱炼后包括除皂和干燥步骤；

所述脱蜡脂包括将脱酸油或脱皂油泵入养晶罐，控制温度至50-60℃，静置10-60min后，在10-60小时内降低至2-6℃，然后在该温度养晶6-10小时，养晶结束后过滤；

所述脱色包括向待脱色油脂中加入脱色剂，在100-120℃、减压条件下搅拌不低于10分钟，过滤除去脱色剂。

7.采用权利要求1-6中任一项所述的方法处理得到的油脂，或包含至少一种采用权利要求1-6中任一项所述方法处理得到的油脂的油脂组合物。

8.如权利要求7所述的油脂，其特征在于，所述油脂的DBP含量小于等于0.2mg/kg，所述油脂的DEHP含量小于等于1.5mg/kg；优选地，所述油脂的DBP含量小于等于0.1mg/kg、优选小于等于0.05mg/kg；优选地，所述油脂的DEHP含量小于等于1mg/kg、优选小于等于0.5mg/kg。

9.如权利要求8所述的油脂，其特征在于，所述油脂的反式脂肪酸含量相比毛油的反式脂肪酸含量的增加量小于等于0.5％。

10.权利要求1-4中任一项所述的油脂脱臭方法在脱除油脂中的塑化剂中的应用。