[发明专利]立式缩颈机

说明书

本发明公开的立式缩颈机，包括机架，机架上设有缩颈机构和升降机构，缩颈机构包括外模组件、内模组件以及控制外模组件运作的外模驱动组件和控制内模组件运作的内模驱动组件，可快速实现对桶体开口的快速缩颈，缩颈加工效率极高，且无毛刺铁屑等污染废弃物产生，对开口处的损伤极小，桶体由升降机构导向进给，可有效保证桶体稳定和升降精度，提高缩颈机的缩颈精度和效果，本发明结构简单，设计合理，组件稳定，维护方便，经久耐用，适合大范围推广。

技术领域

本发明涉及加工机械技术领域，特别是立式缩颈机。

背景技术

在卷管开口桶的基础上，需要对卷管后的开口桶进行缩颈处理，即将桶体的卷管开口口径缩小到需要的尺寸及形状，目前的缩颈机普遍是通过内外模具的旋转及外模具的进给，从而缩小卷管开口桶的卷管直径，达到缩颈的效果，虽然能实现缩颈作业，但是缩颈效率极低，并且会产生铁屑，导致缩颈作业受到限制。

发明内容

本发明针对上述问题，从而公开了立式缩颈机。具体的技术方案如下：

立式缩颈机，包括机架，其特征在于，所述机架上设有缩颈机构和升降机构，所述缩颈机构设置于升降机构上方，包括外模组件、内模组件以及控制外模组件运作的外模驱动组件和控制内模组件运作的内模驱动组件；

所述缩颈机构还包括上连接板和下连接板，所述上连接板和下连接板之间通过多个第一连接柱固定相连，并水平平行设置；

所述外模组件由外模上安装板、外模下安装板以及外模模瓣构成，所述外模模瓣的数量为多个，设置于外模上安装板和外模下安装板之间，多个外模模瓣呈周向均布，所述外模上安装板和外模下安装板之间通过螺杆固定相连，外模上安装板与下连接板之间通过多个第二连接柱固定相连，所述螺杆的数量为多个，均匀设置于相邻的外模模瓣之间；

所述外模模瓣上设有第一滚轮轴承和第一复位拉杆，所述第一滚轮轴承位于外模模瓣外端的凹槽内，并通过轴销与外模模瓣转动连接，所述第一复位拉杆固定设置于外模模瓣的上端面上，并与外模模瓣的上端面垂直，所述外模上安装板上设有第一槽孔、第一复位弹簧和第一弹簧连接座，所述第一槽孔呈腰形，第一复位拉杆穿过第一槽孔，其上端伸出第一槽孔，所述第一弹簧连接座固定设置于外模上安装板的上端面上，所述第一复位弹簧的两端分别与第一弹簧连接座和第一复位拉杆的端部连接；

所述外模驱动组件包括驱动电机、传动装置、传动主轴、偏心轴承、第一传动杆、第二传动杆和第一挤压块，所述驱动电机、传动装置和传动主轴设置于上连接板上，所述驱动电机与传动装置相连，传动主轴的两端连接有轴承座，并通过轴承座水平转动设置于上连接板上，驱动电机通过传动装置与传动主轴相连，控制传动主轴转动，所述偏心轴承对称连接于传动主轴上，所述第一传动杆竖直设置，其上端与偏心轴承的外壁固定相连，其下端通过转接块与第二传动杆相连，第一传动杆穿过上连接板，并通过偏心轴套与上连接板滑动连接，所述转接块的上下两端对称设有调心滚子轴承，第一传动杆的下端通过调心滚子轴承与转接块连接，第二传动杆的上端通过调心滚子轴承与转接块连接，其下端与第一挤压块的上端面铆接固定，第二传动杆穿过下连接板，并通过直线轴套与下连接板滑动连接；

所述驱动电机通过传动装置控制传动主轴转动，从而带动偏心轴承转动，转动的偏心轴承带动第一传动杆做上下运动，第一传动杆通过转接块带动第二传动杆同步上下运动，进而带动第一挤压块做上下运动，第一挤压块与第二连接柱不接触或间隙配合，第一挤压块呈圆形，其边缘设有向下延伸的、呈圆环形的第一传动部，所述第一传动部所呈的圆环形的内侧为坡形的挤压坡面，所述挤压坡面与第一滚轮轴承对应配合；

所述内模组件由内模上安装板、内模下安装板以及内模模瓣构成，所述内模模瓣的数量为多个，设置于内模上安装板和内模下安装板之间，多个内模模瓣呈周向均布，所述内模上安装板和内模下安装板之间通过螺杆固定相连，内模上安装板与外模上安装板之间通过螺栓铆接相连，所述螺杆的数量为多个，均匀设置于相邻的内模模瓣之间；