[发明专利]定起点矩形内螺纹制造方法

权利要求书

1.一种定起点矩形内螺纹制造方法，其特征在于具体步骤如下：

步骤一：将待加工零件通过夹具固定于车床上；定义矩形内螺纹的轴向为Z轴；X、Y轴为基准面，即零件加工内螺纹的端面；O为零件在车床上的旋转中心；

步骤二：确定螺纹线起点并计算其对刀值；

1)确定起点螺纹：将平行于坐标X0Y所在平面的截面K与矩形内螺纹的交点作为起点螺纹，所述螺纹线起点到坐标X0Y的垂直距离为截面距dˊ，计算公式如下：

dˊ＝nP+(P·α/360°) (1)

其中，n为整数，P表示方牙螺纹螺距，α表示坐标X0Z所在平面绕Z轴的旋转角度；

n的计算公式为：n＝(a+d+t₀)/P (2)

其中，a表示刀具刀宽实际尺寸，d表示起点螺纹径向截面到基准面的距离，t₀表示主要对刀模块尺寸；n按取整数方法，即逢小数进1；

2)计算螺纹线起点对刀值：

确定螺纹线起点位置后，然后依据如下公式求出对刀尺寸T_D，

T_D＝t+t＇＝(L-a-d)±[arcSin(B/X)·P/360] (3)

其中，t＝L-a-d，表示轴向对刀尺寸；t＇＝±[arcSin(B/X)·P/360]，表示径向对刀尺寸，正负号由实际加工中的旋转方向确定；B表示零件找正平面上百分表的读值，X表示百分表的行程；L表示刀具的行程，L＝nP；

步骤三：找正零件平面；

当t＇＝0时，设定截面K为理想剖面，对零件进行找正；

当t＇≠0时，将外界因素影响起点尺寸制造的精度限定为小于起点尺寸d的1/4公差，设定t＇为小于起点尺寸d的1/2公差；根据公式t＇＝arcSin(B/X)·P/360，求出B的取值范围，对零件进行找正；

步骤四：对刀和螺纹加工；

找正后按照步骤二计算出的对刀尺值T_D，采用组合对刀模块进行对刀；然后设定对刀主轴转速、粗加工螺纹转速及进给量，进行矩形内螺纹加工；

步骤五：在加工完毕后，用专用量具测量。

2.根据权利要求1所述定起点矩形内螺纹制造方法，其特征在于：所述对刀主轴转速为10r/min；粗加工螺纹转速为40r/min；进给量，即专用刀具每次走刀切入深度f＝0.25mm。