[发明专利]一种快凝高强抗裂路面修补料及其制备方法与应用

说明书

本发明涉及一种快凝高强抗裂路面修补料及其制备方法与应用，属于水泥生产技术领域，该路面修补料包括如下质量比的原料：微膨胀中热硅酸盐水泥+硫铝酸盐水泥50‑60％，和辅助料40‑50％，其中，微膨胀中热硅酸盐水泥：硫铝酸盐水泥的质量比为1：(1～3)；所述辅助料包括如下质量比的原料：0.4‑0.6％纤维、2.5％胶粉、0.2％减水剂、0.03％消泡剂、31‑34％细沙、8‑11％粉煤灰，其中，所述纤维、胶粉、减水剂、消泡剂、细沙、粉煤灰的占比是与整个修补料质量的百分比。本发明利用微膨胀中热硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥配以辅助料制备快凝高强抗裂路面修补料，降低道路修补成本，且实现快速修补，经济、社会效益明显。

技术领域

本发明属于水泥生产技术领域，特别是涉及一种快凝高强抗裂路面修补料及其制备方法与应用。

背景技术

道路在经历长时间的服役之后，尤其是经常过重型车辆后，会出现多处开裂，不但影响道路使用，增加安全隐患，而且会影响整体的厂区美观。针对此问题本公司讨论出两种解决方案，一种为对出现裂缝道路进行重新翻修，一种为采用高强抗裂快速修补料进行维修。对裂缝道路进行重新翻修的方式不但费时长影响道路使用，而且造价也非常高昂。为了解决道路开裂问题亟需开发一种能够快速修补、短时间通车、且修补成本低的快凝高强抗裂路面修补料。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种快凝高强抗裂路面修补料，该路面修补料具有与外购道路修补料相近的性质，可替代市场外购路面修补料用于道路修复，降低维护成本。

本发明的另一目的在于提供一种上述快凝高强抗裂路面修补料的制备方法。

本发明的又一目的在于提供一种上述快凝高强抗裂路面修补料的应用，且实现快速修补。

本发明是这样实现的，一种快凝高强抗裂路面修补料，包括如下质量比的原料：微膨胀中热硅酸盐水泥+硫铝酸盐水泥50-60％，和辅助料40-50％，其中，微膨胀中热硅酸盐水泥：硫铝酸盐水泥的质量比为1：(1～3)。

在上述技术方案中，优选的，快凝高强抗裂路面修补料，包括如下质量比的原料：微膨胀中热硅酸盐水泥+硫铝酸盐水泥53-57％，和辅助料44-46％。

在上述技术方案中，优选的，所述微膨胀中热硅酸盐水泥：硫铝酸盐水泥的质量比为1：2。

在上述技术方案中，优选的，所述辅助料包括如下质量比的原料：0.4％-0.6纤维、2.5％胶粉、0.2％减水剂、0.03％消泡剂、31-34％细沙、8-11％粉煤灰，其中，所述纤维、胶粉、减水剂、消泡剂、细沙、粉煤灰的占比是与整个修补料质量的百分比。

在上述技术方案中，优选的，所述微膨胀中热硅酸盐水泥中的MgO含量为4.5％-5.5％。

上述快凝高强抗裂路面修补料的制备方法，包括如下步骤：

1)将纤维、胶粉、减水剂、消泡剂、细沙、粉煤灰按一定比例混合均匀制备辅助料，改善路面修补料的抗裂性能；

2)将微膨胀中热硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥与上述辅助料按一定比例混合均匀，即得到快凝高强抗裂路面修补料。

上述快凝高强抗裂路面修补料在路面修复中的应用。

与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：

1)本发明利用微膨胀中热硅酸盐水泥为基础，利用其强度高的特点，来确保材料的高强性能，1天胶砂抗压强度在30.0MPa以上，3天达到42.5MPa以上；

2)通过外掺硫铝酸盐水泥，并通过调整两种水泥掺加比例，实现修补料凝结时间可控，并可以根据施工要求，调整凝结速度，修补料凝结时间控制在30-240min可调；