[发明专利]一种木塑材料及其制备方法在审
申请号: | 201911391954.9 | 申请日: | 2019-12-30 |
公开(公告)号: | CN111138777A | 公开(公告)日: | 2020-05-12 |
发明(设计)人: | 杨明;赵悦英;李素坤;化明志;王振;张康乐 | 申请(专利权)人: | 山东霞光集团有限公司 |
主分类号: | C08L27/06 | 分类号: | C08L27/06;C08L97/02;C08L23/30;C08L23/06;C08K13/06;C08K9/12;C08K7/26;C08K3/22;C08K3/015;C08K3/26;C08K5/12;C08K5/11;C08K5/09;C08J9/10 |
代理公司: | 北京和信华成知识产权代理事务所(普通合伙) 11390 | 代理人: | 席卷 |
地址: | 277600 山东省济宁*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种木塑材料,其特征在于,包括PVC树脂粉、植物纤维粉、Ag+-TiO2/分子筛、钙质填充剂、增塑剂、稳定剂、发泡剂、润滑剂和其它加工助剂。
2.根据权利要求1所述的一种木塑材料,其特征在于,相对于100重量份的所述PVC树脂粉,所述植物纤维粉的含量为30~50重量份,所述Ag+-TiO2/分子筛的含量为5~15重量份,所述钙质填充剂的含量为50~150重量份,所述增塑剂的含量为5~10重量份,所述稳定剂的含量为4~8重量份,所述发泡剂的含量为1~3重量份,所述润滑剂的含量为1~3重量份,所述其它加工助剂的含量为1~4重量份;且,
所述植物纤维粉选自秸秆和/或林业剩余物;
所述增塑剂选自氧化聚乙烯蜡、邻苯二甲酸酯类和己二酸中的至少一种;
所述稳定剂选自钙锌稳定剂和/或有机锡稳定剂;
所述发泡剂选自偶氮酰胺和/或小苏打;
所述润滑剂选自聚乙烯蜡和/或硬脂酸;
所述其它加工助剂选自双甲酯、二辛脂和苯乙烯中的至少一种。
3.一种木塑材料的制备方法,其特征在于,包括:
S100、将PVC树脂粉、植物纤维粉、Ag+-TiO2/分子筛、钙质填充剂、增塑剂、稳定剂、发泡剂、润滑剂和其它加工助剂加热混合后冷却至温度为45~65℃,得到预混料;
S200、将所述预混料加热至140~200℃后挤出成型,得到木塑材料。
4.根据权利要求3所述的一种木塑材料的制备方法,其特征在于,所述Ag+-TiO2/分子筛的制备方法包括:
S101、将凹凸棒石和碱液混合后焙烧,得到预处理粉末;
S102、向所述预处理粉末中加入酸液混合后置于温度为100~120℃的条件下加热10~16h后,取出干燥,得到前驱体;
S103、向所述前驱体中加入硅源、磷源和三乙胺的混合液浸泡后,再加入十六烷基三甲基溴化铵混合后,进行晶化反应后过滤焙烧,得到预制分子筛;
S104、向所述预制分子筛中加入钛酸正四丁酯和硝酸银溶液后,于磁力搅拌条件下混合后过滤焙烧,得到Ag+-TiO2/分子筛。
5.根据权利要求4所述的一种木塑材料的制备方法,其特征在于,步骤S101中的混合过程具体包括:
S1011、将凹凸棒石超微粉碎至粒度不大于20μm后,向凹凸棒石中加入碱液并向其中通入N2以0.1~0.2MPa/min的升压速率升压至1~2MPa;
S1012、再以0.3~0.5MPa/min的降压速率排出N2至常压;
S1013、顺次重复步骤S1011和S1012的操作2~5次。
6.根据权利要求5所述的一种木塑材料的制备方法,其特征在于,在每次所述步骤S1012和下一次的S1011之间,还包括将加入碱液的凹凸棒石在常压的条件下于温度为50~80℃的条件下磁力搅拌10~20min。
7.根据权利要求4-6中任意一项所述的一种木塑材料的制备方法,其特征在于,步骤S103具体包括:
S1031、向所述前驱体中加入三乙胺后磁力搅拌混合,得到混合物;
S1032、在磁力搅拌混合的条件下,向得到的混合物中加入硅凝胶和磷酸的混合溶液后搅拌混合5~10min,再向其中加入十六烷基三甲基溴化铵后,移入温度为60~80℃的条件下搅拌混合4~6h,得到凝胶雏体;
S1033、将得到的凝胶雏体置于温度为180~200℃的条件下晶化反应后过滤焙烧,得到预制分子筛。
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