[发明专利]一种新型磷酸法活性炭生产用转炉

说明书

本发明公开了一种新型磷酸法活性炭生产用转炉，包括预热段、炭化段和活化段，预热段转炉、炭化段转炉和活化段转炉分别设置有传动系统；所述的预热段转炉的出料端与炭化段转炉的进料端设有连接系统，炭化段转炉的出料端与活化段转炉进料端设有连接系统；所述的活化段转炉的出料端设置有供热系统，所述的连接系统中均设有供热通气口，以保证预热过程和炭化过程的热气供应，本发明降低了尾气中磷酸的含量，使得酸耗有所降低；整个过程在一个炉体内完成，保证生产的连续性。

技术领域

本发明涉及木质粉状活性炭生产设备，具体是一种新型磷酸法活性炭生产用转炉。

背景技术

磷酸法活性炭生产过程中磷酸与木屑的浸渍情况对产品的质量及整个生产工艺都有一定的影响，而温度对于磷酸与木屑的浸渍也有影响，但是目前磷酸法活性炭的生产过程磷酸和木屑通常都是在常温下，经双绞龙挤压揉捏后进入转炉直接开始炭活化。该工艺使得木屑与磷酸浸渍程度不够，导致磷酸催化作用减弱，导致木屑在高温下燃烧成灰，同时得率降低，同时浸渍后的木屑进入炉体后炉尾炭化段温度不宜控制，使得能耗增大。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种新型磷酸法活性炭生产用转炉，包括预热段转炉、炭化段转炉和活化段转炉，预热段转炉、炭化段转炉和活化段转炉依次连接，所述的预热段转炉的出料端与炭化段转炉的进料端设有连接部件A，炭化段转炉的出料端与活化段转炉进料端设有连接部件B，连连接部件A和连接部件B中设有供热通气口，活化段转炉的出料端设置有供热系统；

所述的预热段转炉、炭化段转炉和活化段转炉分别设置有传动部件，预热段转炉的传动部件包括支撑托轮A和主动托轮A，炭化段转炉的传动部件包括支撑托轮B和主动托轮B，活化段转炉传动部件包括支撑托轮C和主动托轮C；

预热段转炉1、炭化段转炉2和活化转炉3内部都装置有抄板，抄板依次交替排列；炭化段转炉及活化段转炉内部铺设有耐火砖。

进一步，预热段转炉直径为2.5米，炭化段转炉变直径转炉，炭化段从进料端开始直径为2.5米，长度约15-25米，后直径减小至2米，长度约3-8米；活化段转炉3直径为2米。

进一步，所述的活化段转炉出料口设置有接料斗和螺旋输送机。

采用本发明的活化炉，使得磷酸与木屑在一定温度下能够充分反应浸渍，使得在后续生产过程中酸蒸汽含量降低，同时一定温度下磷酸能充分浸渍到木屑内部，减少木屑过火成灰，增加得率，同时由于磷酸的充分浸渍，便于后续过程中造孔，可以提升单批产量，同时使得活性炭的品质有所提升，降低了尾气中磷酸的含量，使得酸耗有所降低；整个过程在一个炉体内完成，保证生产的连续性。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是连接部件A断面示意图；

附图中：1预热段转炉；2炭化段转炉；3、活化炉；4连接部件A；5连接部件B；6支撑托轮A；7主动托轮A；8主动托轮B；9支撑托轮B；10主动托轮C；11支撑托轮C；12、预热段转炉的进料端；13供热系统；14供热通气口；15抄板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步说明。

如图1、图2所示，一种新型磷酸法活性炭生产用转炉，包括预热段转炉1、炭化段转炉2和活化段转炉3，预热段转炉1、炭化段转炉2和活化段转炉3依次沿轴向连接；