[发明专利]磁悬浮内螺纹铜管加工的冷却控制系统

说明书

本申请涉及一种磁悬浮内螺纹铜管加工的冷却控制系统，该系统包括：磁悬浮内螺纹铜管加工设备，该加工设备包括用于加工铜管的磁悬浮加工主轴，用于驱动磁悬浮加工主轴悬浮且旋转的磁悬浮控制设备，用于冷却磁悬浮加工主轴的气体冷却流道，以及用于冷却磁悬浮控制设备的液体冷却流道；与气体冷却流道循环贯通连接的气体冷却装置；与液体冷却流道循环贯通连接的液体冷却装置；连接气体冷却装置、液体冷却装置以及加工设备的控制设备。本申请能够实现在对待加工铜管加工过程中，对磁悬浮加工主轴和磁悬浮控制设备等进行冷却，防止铜管内螺纹加工过程中温度过高损坏加工设备，提高了铜管内螺纹加工的冷却效率低，同时提高了加工设备的使用寿命。

技术领域

本申请涉及内螺纹铜管加工技术领域，特别是涉及一种磁悬浮内螺纹铜管加工的冷却控制系统。

背景技术

内螺纹铜管作为一种高效的传热元件，可广泛应用于空调、冰箱等制冷系统的冷凝器和蒸发器。随着内螺纹成型技术的不断完善和进步，内螺纹铜管总的发展趋势是向着薄壁、高齿、小克重、细径以及高效传热这一方向发展。用于铜管内螺纹加工过程中通常会产生大量的热量，温度过高容易损坏加工设备。目前，传统用于铜管内螺纹加工的设备冷却效率低，容易损坏设备。

在实现过程中，发明人发现传统技术中至少存在如下问题：传统用于铜管内螺纹加工的设备冷却效率低。

发明内容

基于此，有必要针对传统用于铜管内螺纹加工的设备冷却效率低的问题，提供一种磁悬浮内螺纹铜管加工的冷却控制系统。

为了实现上述目的，本发明实施例提供了一种磁悬浮内螺纹铜管加工的冷却控制系统，包括：

磁悬浮内螺纹铜管加工设备，磁悬浮内螺纹铜管加工设备包括用于加工待加工铜管的磁悬浮加工主轴，用于驱动磁悬浮加工主轴悬浮且旋转的磁悬浮控制设备，用于冷却磁悬浮加工主轴的气体冷却流道，以及用于冷却磁悬浮控制设备的液体冷却流道；

气体冷却装置，气体冷却装置与气体冷却流道循环贯通连接；

液体冷却装置，液体冷却装置与液体冷却流道循环贯通连接；

控制设备，控制设备分别连接气体冷却装置、液体冷却装置和磁悬浮内螺纹铜管加工设备。

在其中一个实施例中，气体冷却装置包括鼓风机，以及连通在气体冷却流道与鼓风机之间的气体冷却器。

在其中一个实施例中，气体冷却装置还包括第一球阀和第二球阀；

第一球阀连通在气体冷却器的输入端与鼓风机之间；第二球阀连通在气体冷却器的输出端与气体冷却流道之间。

在其中一个实施例中，气体冷却装置还包括第三球阀；

第三球阀的一端连通在气体冷却器与第一球阀之间，另一端用于接入气体。

在其中一个实施例中，气体冷却装置还包括第四球阀；

第四球阀的一端连通气体冷却器的输入端，另一端连通在第二球阀与气体冷却流道之间。

在其中一个实施例中，还包括设于鼓风机的进风口的进风消音器。

在其中一个实施例中，还包括设于气体冷却器与气体冷却流道之间的压力传感器，以及设于气体冷却器与气体冷却流道之间的温度传感器。

在其中一个实施例中，液体冷却装置包括油冷机；

油冷机的输出端连通液体冷却流道的输入端，油冷机的输入端连通液体冷却流道的输出端。

在其中一个实施例中，磁悬浮内螺纹铜管加工设备还包括设于磁悬浮加工主轴的前端的第一气体流道。

在其中一个实施例中，磁悬浮内螺纹铜管加工设备还包括设于磁悬浮加工主轴的后端的第二气体流道。