[发明专利]一种垃圾渗滤液的脱氨氮工艺

说明书

本发明公开一种垃圾渗滤液的脱氨氮工艺，包括以下步骤：S1、垃圾渗滤液经过滤器处理，以除去大体积的悬浮物，获得垃圾过滤液；S2、将经过过滤器处理的垃圾过滤液经换热器升温，进入到精馏塔；S3、垃圾过滤液精馏后通入到冷凝器中，进行冷凝回流，冷凝回流的液体回流至精馏塔中继续精馏，未被冷凝的气体进入气体反应装置中；S4、向气体反应装置中通入水和二氧化碳，获得碳酸氢铵溶液；S5、将碳酸氢铵溶液经放置、离心，获得碳酸氢铵晶体；S6、将精馏塔底部的产水调pH至8，进行生化处理。本发明采用的工艺在不加碱的条件下，实现脱氨效率达到80％，且吹脱出的气体用于制备碳酸氢铵，增加额外效益的同时，还能大大降低了氨对环境造成的污染。

技术领域

本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种垃圾渗滤液的脱氨氮工艺。

背景技术

随着生活条件的改善，我国垃圾产出量不断增加，垃圾无害化处理越来越重要。我国垃圾处理的方式通常有堆肥、厌氧发酵、卫生填埋、焚烧、热解等。因我国垃圾无机成分含量高、热值低、可燃物质少，采用卫生填埋是我国处理垃圾的主要方式。

但是垃圾在堆放和填埋过程中由于厌氧发酵和降水冲刷等原因会产生一类褐色废水，俗称垃圾渗滤液，该类废水中有机物、氨氮、重金属的含量高。同时，垃圾渗滤液的氨氮含量随填埋时间的延长而升高，氨氮含量高，对厌氧及好氧微生物的毒害大，同时还会抑制微生物对有机物的进一步降解。

垃圾渗滤液中的氨通常以铵离子形式存在，这种存在形式的氨常温下很难被吹脱出来。垃圾渗滤液脱氨氮预处理工艺普遍采用吹脱法，此法较为经济和实用。具体方法通常向垃圾渗滤液投加过量的碱药剂，使其pH值由8.2升至10.5，使铵离子转化为氨，吹脱后的垃圾渗滤液投加酸药剂调至中性，但是吹脱出的氨气收集难度大，易泄露至空气中，造成空气污染。因此需要寻找一种替代现有工艺的方法来降低垃圾渗滤液中的氨氮含量。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种垃圾渗滤液的脱氨氮工艺，解决了现有技术中存在的上述技术问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种垃圾渗滤液的脱氨氮工艺，包括以下步骤：

S1、垃圾渗滤液经过滤器处理，以除去大体积的悬浮物，获得垃圾过滤液；

S2、将经过过滤器处理的垃圾过滤液经换热器升温，进入到精馏塔；

S3、垃圾过滤液精馏后通入到冷凝器中，进行冷凝回流，冷凝回流的液体回流至精馏塔中继续精馏，未被冷凝的气体进入气体反应装置中；

S4、向气体反应装置中通入水和二氧化碳，获得碳酸氢铵溶液；

S5、将碳酸氢铵溶液经放置、离心，获得碳酸氢铵晶体；

S6、将精馏塔底部的产水调pH至8，进行生化处理；

其中：垃圾渗滤液的脱氨效率≥80％。

进一步的，所述S1过滤器为管条缝筛耐高压过滤筒，过滤器的孔径为1-3mm。

进一步的，所述S2中换热器为板式换热器，由波纹形状的金属片叠装而成，各金属片之间形成薄矩形通道。

进一步的，所述S2中经过换热器进入到精馏塔的垃圾过滤液温度为30-40℃。

进一步的，所述S2中精馏塔采用负压状态运行。

进一步的，所述精馏塔采用塔板式结构。

进一步的，所述S2中换热器的热源来源于精馏塔底部的产水放热。

进一步的，所述S3中，冷凝器的出气口的温度控制在38-42℃。