[发明专利]用于超高压喷淋的水基清洗剂及其制备方法和用途

说明书

本发明公开用于超高压喷淋的水基清洗剂及其制备方法和用途,所述用于超高压喷淋的水基清洗剂包括非封端型的EO(环氧乙烷)/PO(环氧丙烷)的嵌段共聚物、聚乙烯亚胺阳离子、EO/PO非离子以及去离子水，其中所述非封端型的EO(环氧乙烷)/PO(环氧丙烷)的嵌段共聚物、聚乙烯亚胺阳离子以及EO/PO非离子的质量百分含量比为(0.3～1)：(1～2)：(0.1～0.4)。

技术领域

本发明涉及一种清洗剂，尤其涉及一种用于超高压喷淋的水基清洗剂及其制备方法和用途。

背景技术

在金属加工行业中，诸多金属工件如铁质工件和/或铝制工件上或多或少会有一些毛刺，金属工件上还会有一些加工后小孔。为了除去金属工件上的毛刺和彻底清除小孔内部的污物，在金属工件被制成后，最优的方式是将采用超高压机器人喷淋清洗的方式对金属工件进行清洗。采用超高压喷淋清洗时，存在一些重要的技术要求，比如：1、低泡沫甚至无泡沫；2、和高压喷淋去毛刺清洗剂的其他配方组成能够兼容形成一个稳定的配方体系；3、有较好的清洗能力，以能够去除金属表面机械加工后残留的化学品和金属碎屑；4、在清洗周期(一到二个月)整个过程都能够控制清洗工作液的泡沫，维持在低泡甚至无泡的水平；5、对铁有很好的防锈性能，对铝有很好的腐蚀保护性能；6、清洗后的金属工件上不能有明显的化学品残留痕。

早期在用于超高压喷淋的清洗剂为了避免超高压产生大量的泡沫，清洗机的配方中均不使用表面活性剂。但是无表面活性的清洗剂存在诸多的问题，比如：清洗性能低，同时如果待清洗的金属工件附带乳化型切削液，清洗剂使用一段时间后泡沫将会大量出现，导致高压泵停机或者损坏。

为了解决这些问题，目前的超高压喷淋的清洗剂的配方中添加有阳离子抗杂油添加剂。大多数效果好的抗杂油添加剂都含有氯离子，氯离子的引入会金属造成腐蚀。现实的生产加工过程中，如果抗杂油添加剂中含有氯离子后，容易在铁质工件上出现锈蚀和在铝件工件上出现点蚀。但不含氯的阳离子需要接入一定量的EO(环氧乙烷)以增加清洗剂与水的相容性，但由于接入的EO会引起大量的泡沫，所以不适合用于超高压喷淋清洗剂配方中。

此外，为了使清洗后的金属工件上无明显的残留，配方中就需要添加润湿剂。为了控制泡沫又只能提高清洗温度，但普通结构的润湿剂一旦遇到乳化液，清洗剂的泡沫会迅速增高。

尽管无氯型阳离子聚乙烯亚胺及其乙氧基化衍生物的被应用在高压喷淋清洗剂的配方中，但是聚乙烯亚胺破乳虽然很强却不容易和水基清洗剂兼容，而乙氧基化后聚乙烯亚胺易于和水性清洗剂兼容，但破乳能力大大下降，同时自身也能产生泡沫。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种用于超高压喷淋的水基清洗剂及其制备方法和用途，其中所述用于超高压喷淋的水基清洗剂具有较宽的液温使用环境，如能够适于20～60℃的液温环境。

本发明的另一个目的在于提供一种用于超高压喷淋的水基清洗剂及其制备方法和用途，其中所述用于超高压喷淋的水基清洗剂能够很好地满足超高压喷淋所要求的技术要求。

本发明的另一个目的在于提供一种用于超高压喷淋的水基清洗剂及其制备方法和用途，其中所述用于超高压喷淋的水基清洗剂具有较高的稳定性、润湿性能。

本发明的另一个目的在于提供一种用于超高压喷淋的水基清洗剂及其制备方法和用途，其中所述用于超高压喷淋的水基清洗剂在被用以清洗金属工件时，能够在金属工件表面形成均匀的保护膜，保护金属不受到腐蚀。

本发明的另一个目的在于提供一种用于超高压喷淋的水基清洗剂及其制备方法和用途，其中所述用于超高压喷淋的水基清洗剂能够有效地控制超高压喷淋过程中产生的泡沫，并能够及时地排出混入的杂油，延长所述用于超高压喷淋的水基清洗剂的使用周期。