[发明专利]小规格片材模切工艺

说明书

本发明提供一种小规格片材模切工艺，其包括如下步骤：S1、将料带贴合在承载膜上，并输送到下游进行第一次模切；S2、通过第一排刀进行第一次模切，形成小规格片材的第一外形轮廓；S3、排除第一废料区域；S4、将经过第一次模切后的承载膜及其上料带输送到下游进行第二次模切；S5、通过第二排刀进行第二次模切，形成小规格片材的第二轮廓，通过形成的第一轮廓和第二轮廓形成小规格片材的成品；S6、排除第二废料区域。本发明通过两次模切并配合排废的步骤，实现了产品的逐步成型以及同步排废，有利于排废及防止掉片问题的发生。此外，提高了模切工艺效率的同时，还减少了承载膜的用量，降低了工艺的成本。

技术领域

本发明涉及一种模切工艺，尤其涉及一种应用于手机上小规格片材的模切工艺。

背景技术

在手机制造过程中，需要使用一些小规格的片材（例如图1中所示的一种小规格片材）作为辅料应用到手机的内部器件中，以实现隔热、减震等作用。目前，在上述片材产品生产加工过程中，主要通过一次模切的方式实现片材产品的成型。然后按照产品的位置，用垫片或治具排废。同时，考虑到小规格片材的重量较轻，在排废时容易造成片材产品的掉片，进而需要增大承载膜的重量，以防止排废时承载膜被带起，如此导致承载膜耗材的增加。因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。

发明内容

本发明旨在提供一种小规格片材模切工艺，以克服现有技术中存在的不足。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种小规格片材模切工艺，其特征在于，所述小规格片材模切工艺包括如下步骤：

S1、将料带贴合在承载膜上，并输送到下游进行第一次模切；

S2、通过第一排刀进行第一次模切，形成小规格片材的第一外形轮廓，且两次相邻模切动作之间的时间段内，承载膜及其上料带的行走距离与第一排刀上刀刃的长度相对应；

S3、排除由第一排刀上相邻刀刃模切形成的第一废料区域；

S4、将经过第一次模切后的承载膜及其上料带输送到下游进行第二次模切；

S5、通过第二排刀进行第二次模切，形成小规格片材的第二轮廓，通过形成的第一轮廓和第二轮廓形成小规格片材的成品，且两次相邻模切动作之间的时间段内，承载膜及其上料带的行走距离与第二排刀上刀刃的长度相对应；

S6、排除由第二排刀上相邻刀刃模切形成的第二废料区域。

作为本发明的小规格片材模切工艺的改进，所述第一排刀中的各刀刃间隔设置，任一刀刃包括：第一模切刃以及与所述第一模切刃保持间隔设置的第二模切刃，所述第一模切刃模切形成小规格片材的第一外形轮廓。

作为本发明的小规格片材模切工艺的改进，所述第一模切刃包括：平直的第一刃口、分别垂直且平滑地连接于所述第一刃口两端的第二刃口、垂直地连接于所述第二刃口的端部的第三刃口。

作为本发明的小规格片材模切工艺的改进，所述第一刃口的全部及第二刃口的部分通过所述第一次模切形成所述第一外形轮廓。

作为本发明的小规格片材模切工艺的改进，所述第二刃口的其余部分的长度为1~2mm。

作为本发明的小规格片材模切工艺的改进，所述第一模切刃的任一端及所述第二模切刃的对应端相向弯曲设置。

作为本发明的小规格片材模切工艺的改进，所述第二排刀中各刀刃间隔设置，任一刀刃为一平直的刀刃，且该刀刃的长度大于所述第一刃口的长度。

作为本发明的小规格片材模切工艺的改进，所述第一排刀沿排列方向的两侧还分别设置有冲孔刃，一侧的冲孔刃为一个，另一侧的冲孔刃为两个。