[发明专利]一种印染染色废水生物处理方法和装置

说明书

本发明涉及废水处理技术领域，公开一种印染染色废水生物处理方法和装置。本发明采用核心为“厌氧、缺氧、好氧和沉淀”的生物处理工艺对印染废水进行处理；逐级生物去除高浓度有机物后通过反应池絮凝脱色反应和沉淀后，过滤SS经清水池排出，能够同步进行脱氮除磷以及去除COD、降低色度，有效解决了印染染色废水中氮、磷难处理、色度难降解等问题，出水可以达到排放标准。并且系统运行中产生的生化污泥能够在系统内自行消化，降低了污泥处理费用，只有少量的物化污泥外排处置。该系统具有投资成本低、管理简单、运行稳定等特点。

技术领域

本发明涉及废水处理技术领域，具体涉及一种印染染色废水生物处理方 法和装置。

背景技术

印染废水是印染过程中退浆、煮炼、染色、漂白、整理等各生产生产环 节排放废水的总称。印染废水成分复杂、多变、COD高，其中染色废水是 印染废水中处理的难点。据不完全调查，在染色过程中使用的无机盐占印染 生产过程的40～70％，而排放的染料占到90％以上。染色废水含有多种有机 染料(如分散染料、直接染料、酸性染料、冰染染料、活性染料、还原染料 等)，色度极高，且染料结构中硝基和胺基化合物及铬、锌、砷等重金属元 素具有较大的生物毒性，难以降解。同时，在染色过程中需要加入大量的纯 碱、氯化钠或元明粉(硫酸钠)作为促染剂和匀染剂，导致废水的含盐量很高， 一般染缸排水的盐含量可达0.8～4％，严重降低了废水的可生化性。染色过 程中染料是典型的难生化降解物质，而高浓度的无机盐不仅降低了生化过程 中微生物的活性和降解效率，而且对生化过程中活性污泥的沉降分离十分不 利。传统的印染废水工艺将染色废水与漂洗等其他生产环节的废水混合，通 过间接稀释的方法降低了废水的色度和含盐量，再通过常规生化-物化处理 工艺进行末端处理。即便如此，色度和COD仍然是印染废水达标的难点。 难降解染料和盐是影响污水末端处理效能的重要原因。

污染物的源头控制是环境治理的关键。染色过程中染缸排放的高浓度染 色废水是印染废水难降解物质的关键来源。据清洁生产调查，该股高浓度染 色废水排放的无机盐约占印染生产过程的50～80％，而排放的染料占90％以 上。而无机盐和染料是印染废水难生化难处理的重要原因。

蒸发技术是实现废水零排放的有效技术，但是蒸发过程属于相变过程， 耗蒸汽量或者耗电量极大，运行费用高。如果针对印染废水，或者仅仅是染 色环节的高浓度废水直接蒸发，其成本也难以为企业所接受。因此，如何采 用新技术，降低蒸发水量，降低废水零排放处理的运行成本，是染色废水零 排放能够实际应用的关键。

发明内容

本发明的目的在于提供一种印染染色废水生物处理方法和装置，本发明 提供的方法通过对印染染色废水进行逐级生物处理，能够同步进行脱氮除磷 并去除COD和色度，出水可以达到排放标准；且运行成本低、操作管理简 单。

为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：

本发明提供了一种印染染色废水的生物处理方法，包括以下步骤：

(1)将待处理印染染色废水依次进行厌氧处理和缺氧处理，得到第一 出水和泥水混合液，将所述泥水混合液回流至所述厌氧处理过程中；

(2)调节所述的第一出水的pH值至碱性后，进行好氧处理，得到第二 出水和硝化液，将所述硝化液回流至步骤(1)中所述的缺氧处理过程中；

(3)将步骤(2)中所述第二出水进行沉淀处理，得到第三出水和沉淀 污泥，将所述沉淀污泥的按照回流比150％～300％回流至步骤(1)中所述的 厌氧处理、缺氧处理和步骤(2)中所述的好氧处理过程中，将剩余沉淀污 泥进行压滤浓缩处理；

(4)将所述第三出水依次进行絮凝脱色和物化沉淀处理，所述物化沉 淀处理后的出水进行过滤得到达标出水。

优选的，步骤1)中所述待处理印染废在进行厌氧处理前，还包括过格 栅预处理。