[发明专利]汽轮机用隔板半环的制造方法

权利要求书

1.一种汽轮机用隔板半环的制造方法，其特征在于，包括：

步骤S1：提供钢坯并锻造成隔板整环锻件，执行步骤S2；

步骤S2：对所述隔板整环锻件顺次进行高温退火工艺、淬火工艺和回火工艺，执行步骤S3；

步骤S3：对所述隔板整环锻件进行性能检测，当所述隔板整环锻件满足设定机械性能要求时，执行步骤S4；

步骤S4：对所述隔板整环锻件顺次进行半精车工艺和第一次去应力退火工艺，执行步骤S5；

步骤S5：对所述隔板整环锻件进行半环锯切，以形成隔板半环锻件，执行步骤S6；

步骤S6：对所述隔板半环锻件进行第二次去应力退火工艺，执行步骤S7；

步骤S7：对所述隔板半环锻件顺次进行精车工艺和第三次去应力退火工艺，形成隔板半环。

2.如权利要求1所述的汽轮机用隔板半环的制造方法，其特征在于，所述钢坯的材料包括10Cr9Mo1VNbN钢材，其中，10Cr9Mo1VNbN钢材中的各化学成分的质量百分比或浓度为：

C：0.09％～0.12％；Si：0.20％～0.50％；Mn：0.30％～0.60％；P：≤0.020％；S：≤0.010％；Cr：8.50％～9.50％；Mo：0.95％～1.05％；Ni：0.25％～0.40％；V：0.20％～0.25％；Nb：0.06％～0.10％；N：30ppm～70ppm，O：≤20ppm；H：≤2ppm；余量为Fe。

3.如权利要求1所述的汽轮机用隔板半环的制造方法，其特征在于，将所述钢坯锻造成所述隔板整环锻件的步骤包括：

在小于或等于400℃的温度下将所述钢坯装入锻造炉；

将所述锻造炉的温度升高至850℃±20℃后保温2h～3h，升温速度小于或等于150℃/h；

将所述锻造炉的温度升高至1180℃±20℃后保温1h～2h，升温速度小于或等于150℃/h；

将所述钢坯取出所述锻造炉并进行拔长、抛锻和碾环成型以形成锻件；

将所述锻件回炉保温30min～45min；

将所述锻件碾环成型以形成所述隔板整环锻件。

4.如权利要求1所述的汽轮机用隔板半环的制造方法，其特征在于，对所述隔板整环锻件顺次进行高温退火工艺、淬火工艺和回火工艺的步骤包括：

在小于或等于300℃的温度下将所述隔板整环锻件装入加热炉；

将加热炉的温度升高至860℃～880℃后保温4.5h～6.5h，升温速度小于或等于100℃；

将加热炉冷却至500℃±10℃之后取出所述隔板整环锻件并空冷却，以完成所述高温退火工艺；

在小于或等于350℃的温度下将所述隔板整环锻件装入加热炉中；

将加热炉的温度升高至1030℃～1050℃后保温4h～6h，升温速度小于或等于100℃/h；

将所述隔板整环锻件从加热炉中取出并在淬火液中进行空液交替淬火，淬火液的温度为15℃～40℃，流速为0.8m/s～1.2m/s，PH值为9.0～11.0，折光读数为6.5～8.0；

在小于或等于350℃的温度下将所述隔板整环锻件装入加热炉中；

将加热炉的温度升高至730℃～750℃后保温7h～10h，升温速度小于或等于100℃/h；

将所述隔板整环锻件从加热炉中取出并在淬火液中冷却10min～15min并空冷。

5.如权利要求4所述的汽轮机用隔板半环的制造方法，其特征在于，将所述隔板整环锻件从加热炉中取出并在淬火液中进行空液交替淬火的步骤包括：

将所述隔板整环锻件浸入淬火液中冷却7min～8min；

将所述隔板整环锻件放入空气中空冷1min～1.5min；

将所述隔板整环锻件浸入淬火液中冷却610s～645s；

将所述隔板整环锻件放入空气中空冷55s～75s；

将所述隔板整环锻件浸入淬火液中冷却150s～210s；

将所述隔板整环锻件放入空气中空冷55s～75s至100℃～150℃。

6.如权利要求4所述的汽轮机用隔板半环的制造方法，其特征在于，将所述隔板整环锻件从加热炉中转运至淬火池的入水时间小于1.5min。