[发明专利]钣金翻边器

说明书

本发明公开了一种钣金翻边器，顶针弹簧下端抵靠在壳体下端壁；凸模的凸模轴插入顶针弹簧内，下端位于壳体下端壁中央；凸模的圆板头部压在顶针弹簧上端；凸模顶针位于凸模圆板头部正上方；压缩弹簧下端固定到凸模顶针，上端固定到顶针连杆板；顶针连接轴下端固定在顶针连杆板，上端穿出到壳体上端壁上方固定到按钮；顶针连杆板左右两端分别开设有导向槽；两个连杆上部分别枢转固定到壳体上部两侧内壁；连杆的中部形成斜面，下端形成有探向内侧的钩爪；自然状态下，顶针连杆板左右两端的导向槽分别卡在两个连杆的斜面上部部位；两个连杆下端的钩爪分别钩在凸模顶针圆板状联动部下侧面边缘部位。该钣金翻边器，结构小巧，携带使用方便。

技术领域

本发明涉及钣金工具，特别涉及一种钣金翻边器。

背景技术

在钣金件的生产加工过程中，在钣金件上加工螺纹孔主要有以下几种方法：

(一)使用数控冲床配合模具使钣金件翻边，再由钻床进行攻丝。此方法适用于工业大批量加工，但一些规模较小的企业可能未配备钣金翻边模具，只能先由冲床在板材上冲出通孔，再使用压铆螺母或点焊螺母工艺，增加了工艺流程与物料，相应增加了企业的运行成本。

(二)使用气压铆钉机压铆螺母。此方法适用于冲床或激光加工后的板材，需要配合折弯工艺使用。在进行产品设计时，会发生孔位无法满足铆钉机的加工范围的情况，或铆压工艺与折弯工艺冲突的情况，不利于产品设计与产品加工。

(三)点焊螺母。对于无法翻边处理、无法使用铆钉机的孔位，通常会使用点焊螺母，但因螺母较小，焊接工艺无法很好的保证螺母焊接位置，且焊接时产生的焊渣可能会堵塞孔位或影响钣金件外形，不利于生产加工。

在产品研发过程中，通常需要制作多版样机，样机制作的速度与质量关系到项目的进度与产品的性能测试。而制作样机不同于大批量加工，加工设备的启用关系到生产成本，对于样机制作件数少、种类多的特点，能够使用小型的加工设备加工，能够节约时间成本和设备使用、维修成本。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种钣金翻边器，结构小巧，携带使用方便。

为解决上述技术问题，本发明提供的钣金翻边器，其包括壳体1、顶针弹簧21、压缩弹簧22、凸模3、凸模顶针4、顶针连杆板5、顶针连接轴52、按钮6、连杆7；

顶针弹簧21、压缩弹簧22均为螺旋弹簧；

所述壳体1下端壁为圆环形；

所述顶针弹簧21外径大于壳体1下端壁内径；

所述凸模3包括同轴结合在一起的圆板头部和凸模轴；

圆板头部的外径大于顶针弹簧21外径；

凸模轴的最大外径小于顶针弹簧21内径；

所述顶针弹簧21放置在所述壳体1内，其下端抵靠在壳体1下端壁；

所述凸模3的凸模轴插入所述顶针弹簧21内，凸模轴下端位于壳体1下端壁中央；

所述凸模3的圆板头部压在顶针弹簧21上端；

所述凸模顶针4包括同轴结合在一起的圆板状联动部和柱形冲击部；

圆板状联动部的外径小于柱形冲击部的外径；

所述凸模顶针4的柱形冲击部位于所述凸模3圆板头部正上方；

所述压缩弹簧22下端固定在凸模顶针4的圆板状联动部上侧面中央位置，上端固定连接顶针连杆板5下侧面中央位置；

所述顶针连接轴52下端固定在顶针连杆板5上侧面中央位置；

所述顶针连接轴52上端穿出到所述壳体1上端壁上方，固定到所述按钮6；