[发明专利]一种利用带温砖调节窑炉系统温度曲线的方法

权利要求书

1.一种利用带温砖调节窑炉系统温度曲线的方法，其特征在于，所述窑炉系统包括干燥窑、烧成窑以及连接干燥窑和烧成窑的传送装置；

所述烧成窑依次包括预热段、氧化段、烧成段、缓冷段和急冷段；所述氧化段设有用于收集预热段和氧化段烟气的第一抽风风机；所述急冷段设有用于收集所述缓冷段和急冷段废气的第二抽风风机；

所述干燥窑依次包括湿热干燥段与干热干燥段；所述湿热干燥段设有连接至第一抽风风机的第一管路，所述干热干燥段设有连接至第二抽风风机的第二管路；

利用带温砖调节窑炉系统温度曲线的方法包括：

(1)将带温砖在水中浸泡1～5分钟后捞出，沥干；

(2)将沥干的带温砖放到传送装置，在传送装置的传送下进入烧成窑中烧成；烧成过程中，带温砖依次通过预热段、氧化段、烧成段、缓冷段和急冷段；且通过第一抽风风机将预热段与氧化段的烟气抽入第一管路 ，注入干燥窑湿热干燥段；通过第二抽风风机将急冷段与缓冷段产生的废气抽入第二管路 ，注入干燥窑干热干燥段；

其中，所述带温砖主要由以下重量份的原料制备而成：

辊棒废料5～10份、镁质土10～25份、膨润土10～20份、抛光砖废渣1～5份、粉煤灰30～40份、钾钠砂5～15份、粘结剂0.5～1.5份；

所述带温砖的吸水率为10～20％，抗折强度为25～45MPa。

2.如权利要求1所述的利用带温砖调节窑炉系统温度曲线的方法，其特征在于，所述烧成窑还设有排空装置，所述第一抽风风机通过排烟管与所述排空装置连接；所述第二抽风风机通过排热管与所述排空装置连接；

所述第一管路、第二管路、排烟管、排热管上分别设有第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门；

步骤(2)包括：

(2.1)关闭第一阀门和第二阀门；将第三阀门和第四阀门的开度增加至60～100％；

(2.2)将沥干的带温砖放到传送装置，传送进入烧成窑炉；

(2.3)带温砖进入窑炉5～15分钟后，将第一阀门的开度增加至20～50％；第三阀门的开度降低至10～40％；

(2.4)带温砖进入窑炉35～45分钟后，将第二阀门的开度增加至10～50％；将第四阀门的开度降低至20～50％。

3.如权利要求2所述的利用带温砖调节窑炉系统温度曲线的方法，其特征在于，所述干燥窑还设有吸湿装置，所述吸湿 装置通过排湿管与所述干燥窑连接，所述排湿管上还设有第五阀门；

所述步骤(2.3)为：带温砖进入窑炉5～15分钟后，将第一阀门的开度增加至20～50％，将第三阀门的开度降低至10～40％，将第五阀门的开度增加至60～100％。

4.如权利要求1-3任一项所述的利用带温砖调节窑炉系统温度曲线的方法，其特征在于，所述干燥窑的最高温度为150～300℃；

所述烧成窑的最高温度为1100～1300℃。

5.如权利要求1所述的利用带温砖调节窑炉系统温度曲线的方法，其特征在于，所述镁质土中MgO的含量为15～25wt％，SiO₂的含量为55～70wt％，Al₂O₃的含量为0.5～5wt％。

6.如权利要求1所述的利用带温砖调节窑炉系统温度曲线的方法，其特征在于，所述粉煤灰中Al₂O₃含量为30～45wt％，CaO含量为5～15wt％；

所述辊棒废料为刚玉莫来石辊棒废料，其Al₂O₃含量为50～80wt％。

7.如权利要求1所述的利用带温砖调节窑炉系统温度曲线的方法，其特征在于，所述粘结剂选用羧甲基纤维素、羧甲基纤维素钠、木质素、聚乙烯醇、淀粉中的一种或多种。

8.如权利要求1所述的利用带温砖调节窑炉系统温度曲线的方法，其特征在于，所述带温砖经原料混合、球磨、喷雾干燥、压成、烧成所得；其烧成温度为1100～1300℃。