[发明专利]一种木地板加工工艺

说明书

本发明公开了一种木地板加工工艺，包括以下步骤：S1：板材处理：对采购的板材放置仓库进行时效处理，实现对板材的自然干燥处理达到防腐和防虫的效果；S2：板材厚度加工：通过刨床对板材的表面进行刨削加工，保证板材的精确的厚度。本发明中通过设置的给料机构实现对木地板的自动送料，并通过设置的夹紧机构实现对给料机构推送来的木地板进行装夹固定无需人为的进行装夹固定，使得木地板的铣槽加工操作更加的轻松方便，并且在铣槽加工完成后在夹紧机构松开夹紧的木地板，加工好的木地板在给料机构的作用下推出并通过排料输送带实现自动排料大大的提高木地板铣槽加工的效率。

技术领域

本发明涉及地热木地板开槽技术领域，具体为一种木地板加工工艺。

背景技术

地热木地板是指利用经过160℃～230℃的过热蒸汽为介质超高温热处理的木材，再经机械加工而成的木地板，欧洲、在日本，炭化技术已成地热木地板主流技术，在中国，炭化地热木地板已有6年的发展历史，经炭化处理而获得的地热木地板已为世界无数家庭带来健康、幸福生活，而地热木地板则是通过木地板下表面铺设的发热线缆实现加热，而在木地板的加工中需要对木地板的表面进行雕刻铣槽用与排放发热电缆。

本发明的申请人发现现有的木地板进行铣槽加工时往往需要人为的将木地板在工作台上进行装夹固定，这样导致木地板的铣加工操作太过麻烦，而且铣槽加工效率较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种木地板加工工艺旨在改善现有的木地板进行铣槽加工操作太过麻烦和铣槽加工效率较低的问题。

本发明是这样实现的：

一种木地板加工工艺，包括以下步骤：

S1：板材处理：对采购的板材放置仓库进行时效处理，实现对板材的自然干燥处理达到防腐和防虫的效果；

S2：板材厚度加工：通过刨床对板材的表面进行刨削加工，保证板材的精确的厚度；

S3：板材切割：对厚度加工好的板材通过切割机对板材尺寸进行切割；

S4：表面砂光：通过砂光机对木地板的表面进行打磨抛光；

S5：铣槽加工：通过雕刻机对木地板的表面的排线槽进行雕刻加工；

S6：表面喷漆：通过喷漆设备对木地板的表面进行喷漆处理；

S7:烘干处理：通过烘干装置对喷漆后的木地板进行烘干处理；

其中雕刻机包括工作台以及工作台的左右两端设置有两个可前后移动的移动柱，左右两个移动柱的上端之间通过横梁固定连接，且横梁上设置有可左右移动的雕刻机头，工作台的上表面中间部位放置有木地板，且木地板的左右两端均设置有夹紧机构，木地板的前端设置有对木地板前后移动导向的两个导料杆，工作台的前端固定设置有堆放木地板并自动送料的给料机构，且工作台的上表面靠近后端位置设置有排料输送带，雕刻机头靠近下端部位置套设有吸尘罩，且吸尘罩通过吸尘管连接有除尘机构，通过设置的给料机构实现对木地板的自动送料，并通过设置的夹紧机构实现对给料机构推送来的木地板进行装夹固定无需人为的进行装夹固定，使得木地板的铣槽加工操作更加的轻松方便，并且在铣槽加工完成后在夹紧机构松开夹紧的木地板，加工好的木地板在给料机构的作用下推出并通过排料输送带实现自动排料大大的提高木地板铣槽加工的效率。

进一步的，夹紧机构包括导向块，导向块固定在工作台的上表面，且导向块上横向穿插有推板，推板的面向木地板的一端穿过导向块固定设置有夹板，且推板的另一端与第一液压杆的顶杆固定连接，第一液压杆的一端通过固定板固定在工作台上，通过导向块实现对推板的移动导向，而推板在第一液压杆的驱动下推动夹板对木地板进行夹紧定位。

进一步的，夹板面向木地板的一面下端设置有导料槽，且夹板位于导料槽的后端位置设置有向木地板的凸起的挡料块，通过设置的导料槽实现对木地板的卡紧，并通过设置的挡料块实现对木地板的靠紧定位。