[发明专利]一种新型高粘度107胶以及制备方法

说明书

本发明涉及一种新型高粘度107胶以及制备方法，其中一种新型高粘度107胶，包括以下重量份的原料组成二甲基二氯硅烷水解物10‑90份、碱性催化剂0.5‑10份、中和剂0.5‑10份、200cs‑1000cs107胶5‑30份，本发明通过对配方以及对制备工艺的优化，可以实现在较低反应条件下，聚合得到高粘度107胶，而且收率可以达到90％以上。

技术领域

本发明涉及精细化工领域，尤其涉及一种新型高粘度107胶以及制备方法。

背景技术

107胶，为聚乙烯醇缩甲醛胶黏剂，是以水为介质的溶液或乳液形成的胶黏剂。由于107胶具有不起燃、价格较低、使用方便等特点，广泛用于建筑工程，可用作建筑胶黏剂及各种内外墙涂料、地面涂料的基料。

现有的107胶生产工艺，常以DMC(二甲基环硅氧烷混合物)为原料，以氢氧化钾为催化剂，聚合到DMC粘度很高时，再加水降解，最后加磷酸酯中和，脱除低分子，得107胶目标产品。

然而，上述方法在生产时，要先对DMC进行脱水1小时，DMC聚合到很高粘度加水降解时要3小时，这种工艺步骤繁多，造成生产效率低。且用DMC作为原料生产时成本较高。

例如：申请号为CN201110454586.5，名称为一种高粘度107胶的制备方法，将一定量的DMC和粘度为100～1500cs的107胶或将一定量的DMC加入装有搅拌器、温度计及冷凝回流管的反应器皿中，开启搅拌，升温至一定温度时加入碱性催化剂，碱性催化剂包括氢氧化钾、四甲基氢氧化铵、四丁基氢氧化磷或以上碱的硅醇盐碱胶的一种；在此温度下平衡反应数小时，直接进行中和或升温分解碱性催化剂；如果中和，则加入与催化剂同样质量的磷酸或其硅醇盐酸胶中和剂，如不需中和则直接升温分解碱性催化剂，继续搅拌1小时，然后脱除低沸物。

还例如：申请号为CN102558563A，名称为一种高粘度107胶的制备方法，按以下重量配比：将200份DMC和6-50份粘度为100-1500cs的107胶加入装有搅拌器、温度计及冷凝回流管的反应器皿中，开启搅拌，升温至90-150℃时加入15-110ppm催化剂，并在90～170℃下平衡反应2～4小时，升温分解或直接进行中和碱性催化剂；如果中和，则加入与催化剂同样质量的磷酸或其硅醇盐酸胶中和剂，如不需中和则直接升温分解碱性催化剂，继续搅拌1小时，在1KPa/180℃下脱至无馏出物为止，制得的高粘度107胶，制备工艺简单，粘度稳定，产品收率高，满足生产的需要。

上述两种实施方式反应条件都比较苛刻，因此有必要设计一种107胶的生产方法，以克服上述问题。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种新型高粘度107胶以及制备方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种新型高粘度107胶，包括以下重量份的原料组成二甲基二氯硅烷水解物10-90份、碱性催化剂0.5-10份、中和剂0.5-10份、200cs-1000cs107胶5-30份。

本发明的有益效果是：本发明通过对配方以及对制备工艺的优化，可以实现在较低反应条件下，聚合得到高粘度107胶，而且收率可以达到90％以上。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，包括以下重量份的原料组成二甲基二氯硅烷水解物85份、碱性催化剂2.5份、中和剂2.5份、200cs-1000cs107胶10份。

进一步，所述碱性催化剂包括以下重量份的原料组成：四丁基氢氧化磷硅醇盐碱胶催化剂30份、氢氧化钾30份、氢氧化锂20份、四甲基氢氧化铵20份。

进一步，所述中和剂包括以下重量份的原料组成：硅基磷酸酯70份、磷酸酯30份。

进一步，所述200cs-1000cs107胶包括200cs107胶30份、1000cs胶70份。