[发明专利]一种含醇类母液的净化系统和净化方法

说明书

本发明涉及一种含醇类母液的净化系统和净化方法，包括带搅拌机构的和加热机构的预处理分离器，所述预处理分离器位于上部和底部分别设有上排泥口和下排泥口，上、下排泥口之间设有进料口，上、下排泥口的出口连通设有盐泥槽，盐泥槽的出口设有渣浆泵，渣浆泵的出口与过滤装置的进料口连通，过滤装置的清液出口连通设有清液槽，清液槽设有清液泵。本发明的方法可将反应体系含醇类物质母液中大量有机物质和无法分离的产品微粒等杂质与水相分离开来，实现母液净化并可重复使用，是一种母液回收的可行方法。

技术领域

本发明涉及一种含醇类母液的净化系统和净化方法，属于母液的净化系统和净化方法技术领域。

背景技术

在化工生产过程中，反应产物(固相物质)和水相物质或其他分散介质一般需要采用过滤方式分离，但分离母液中因含有大量有机物质和无法分离的产品微粒等杂质，使得母液无法直接回收循环使用，作为污水处理则会造成大量水资源和无机盐等浪费，并造成环境污染，不符合循环经济理念。通过对生产工艺中反应体系含醇类物质并分散于水相物质或其他分散介质的微球膨胀剂生产母液进行研究，验证悬浮聚合工艺包括以丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯等为主要单体，通过与甲基丙烯酸异冰片酯以及少量N-乙烯基甲酰胺单体共聚来提高微球外壳的机械性能和隔离性，在工艺条件下进行悬浮聚合反应。在该工艺中，产品膨胀微球被分离后，母液中剩下的为含有0.5-2％的微球母液，由于体系组分较为复杂，无法直接进行循环使用，体系中氨氮和COD指标较高，亦无法直接排放，又因体系含大量无机盐类分散剂，处理费用较高。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术的不足，提供一种适用于反应体系含醇类物质的分离母液的净化回收方法和母液净化系统，所述系统置内容包括预处理分离器、盐泥槽、过滤装置、清液槽等，实现母液循环套用。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种含醇类母液的净化系统，所述净化装置包括带搅拌机构的和加热机构的预处理分离器，所述预处理分离器位于上部和底部分别设有上排泥口和下排泥口，上、下排泥口之间设有进料口，上、下排泥口的出口连通设有盐泥槽，盐泥槽的出口设有渣浆泵，渣浆泵的出口与过滤装置的进料口连通，过滤装置的清液出口连通设有清液槽，清液槽设有清液泵。

优选的，所述预处理分离器的搅拌机构设有搅拌转速控制机构，所述加热机构为加热夹套或加热盘管，加热夹套或加热盘管与外部蒸汽源连通。

优选的，所述下排泥口还相对于盐泥槽并行设有一与渣浆泵进口连通的支路。

优选的，所述过滤机构为板框压滤机。

一种含醇类母液的净化方法，基于所述含醇类母液的净化系统，包括如下步骤：

步骤A：将含醇类母液控制在pH 3-11，打入预处理分离器中，开启搅拌并升温，控制母液温度在40-100℃；

步骤B：加入母液质量0.1％-1％的絮凝剂，降低预处理分离器搅拌转数，控制沉淀形式，絮凝沉淀并控制分布状态；

步骤C：保持系统温度，将浆料打入过滤装置中，过滤，得到滤饼和回收清液，并将清液收集于清液槽；

或者步骤C通过上排泥口或下排泥口分离盐泥到盐泥槽；

步骤D：保持系统温度，将余下的浆料打入过滤装置中，进行进一步过滤，得到滤饼和回收清液，并将清液收集于清液槽。

优选的，步骤B中所述絮凝剂为无机絮凝剂或有机高分子絮凝剂中的一种或者几种的组合，无机絮凝剂包括氯化铁、硫酸铁、硫酸铝及氯化铝，有机高分子絮凝剂包括丙烯酰胺和纤维素。

优选的，所述过滤装置的温度与预处理分离器的温度相同，滤布网目数为250-800之间。