[发明专利]回形闭孔泡棉加工工艺

说明书

本发明提供一种回形闭孔泡棉加工工艺，其包括如下步骤：S1、将泡棉料带贴合在承载膜上，并输送到下游进行第一次模切；S2、通过第一刀模对泡棉料带进行第一次模切，形成回形区域和闭孔区域以及位于回形区域和闭孔区域一侧的切口；S3、通过戳废柱将回形区域和闭孔区域中废料分离；S4、在泡棉料带上继续复合离型膜；S5、通过第二刀模对泡棉料带及其上离型膜进行第二次模切，形成其上复合有带把手的离型膜的回形闭孔泡棉成品。本发明的回形闭孔泡棉加工工艺通过对产品模切后向下戳废后，再复合离型膜的方式实现回形闭孔泡棉的成型和排废，其解决了排废困难的问题。此外，由于第二次模切是在复合离型膜之后，如此保证了回形闭孔泡棉表面的清洁度。

技术领域

本发明涉及泡棉加工技术领域，尤其涉及一种应用于摄像头上回形闭孔泡棉的加工工艺。

背景技术

目前，手机等电子产品的摄像头需要使用到泡棉，以对摄像头进行专门的保护。为了与摄像头的形状相适应，需要在泡棉上开设镂空结构，以方便摄像头的贴装。现有摄像头泡棉在形成上述镂空结构之后，需要通过顶废排废的方式或者向上提废的方式实现镂空区域的排废。然而，由于摄像头泡棉的厚度较厚，影响了上述排废方式的顺利排废。因此，针对上述问题，有必要提出进一步的解决方案。

发明内容

本发明旨在提供一种回形闭孔泡棉加工工艺，以克服现有技术中存在的不足。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种回形闭孔泡棉加工工艺，其包括如下步骤：

S1、将泡棉料带贴合在承载膜上，并输送到下游进行第一次模切；

S2、通过第一刀模对泡棉料带进行第一次模切，形成回形区域和闭孔区域以及位于所述回形区域和闭孔区域一侧的切口；

S3、通过戳废柱将回形区域和闭孔区域中废料分离；

S4、在泡棉料带上继续复合离型膜；

S5、通过第二刀模对泡棉料带及其上离型膜进行第二次模切，形成其上复合有带把手的离型膜的回形闭孔泡棉成品。

作为本发明的回形闭孔泡棉加工工艺的改进，所述第一刀模包括：第一刀刃、第二刀刃以及第三刀刃；

所述第一刀刃和第二刀刃按照泡棉料带的输送方向依次间隔设置，所述第三刀刃位于所述第一刀刃和第二刀刃的一侧，所述第一刀刃为矩形刃，其适于在模切时形成回形区域，所述第二刀刃为圆形刃，其适于在模切时形成闭孔区域，所述第三刀刃适于在模切时形成所述切口。

作为本发明的回形闭孔泡棉加工工艺的改进，所述第三刀刃具有适于在模切时形成泡棉成品局部轮廓的刃口。

作为本发明的回形闭孔泡棉加工工艺的改进，所述第一刀模的数量为两组，两组第一刀模按照垂直于泡棉料带的输送方向间隔设置。

作为本发明的回形闭孔泡棉加工工艺的改进，所述戳废柱对应设置为两组，并按照两组第一刀模的设置方式对应设置。

作为本发明的回形闭孔泡棉加工工艺的改进，所述戳废柱相对于所述回形区域和闭孔区域内缩0.6mm～1.0mm。

作为本发明的回形闭孔泡棉加工工艺的改进，所述第一刀模和戳废柱集成设置于一载板上。

作为本发明的回形闭孔泡棉加工工艺的改进，所述戳废柱的高度为8mm～10mm。

作为本发明的回形闭孔泡棉加工工艺的改进，所述戳废柱下方还设置有一胶板，所述胶板上对应设置有回形镂空区域和闭孔镂空区域。

作为本发明的回形闭孔泡棉加工工艺的改进，所述回形镂空区域和闭孔镂空区域相对于所述回形区域和闭孔区域外扩0.6mm～1.0mm。