[发明专利]坭兴陶的烧制方法

说明书

本发明提供了坭兴陶的烧制方法，包括制备坯料、坯体成型、修整坯体、坯体干燥、坯体烧制，所述坯料是在坭兴陶泥料的基础上加入0.001～0.002％的NaCl；所述坯体烧制是将干燥坯体先以50～80℃/h的速率升温至300℃，调整压强至6～10KPa并保温保压5～10min，恢复正常气压；再以100～120℃/h的速率升温至950℃，调整压强至6～10KPa并保温保压10～15min，恢复正常气压；然后升温至1100～1200℃，自然冷却。本发明烧制的坭兴陶抗热震性能较好，能直接在各种热源上使用，经久而不开裂，可满足QB/T2580‑2002《精细陶瓷烹调器》的标准要求。

技术领域

本发明涉及陶瓷技术领域，具体涉及坭兴陶的烧制方法。

背景技术

坭兴陶的工艺主要包括以下几个步骤：1)制备坯料：坯料选用横穿钦州市区的钦江以东的泥土，俗称东泥(为软质粘土，颜色为黄白色，含微量石英砂，在坭兴陶的生产工艺中起调整可塑性以结合性作用)，和钦江以西地域的泥土，俗称西泥(含有少量K₂O、NaO、CaO、MgO、Fe₂0₃、TiO₂、MnO₂，是一种含铁量较高的紫泥石，颜色为紫红色，表面层有少量铁质浸染，为硬质粘土，可塑性及结合性较差)，按东泥40～60％、西泥40～60％的重量百分比混合，经研磨、脱水等一系列工艺制成坯料；坯料的含水率为24～25％；2)坯体成型：采用可塑法或注浆法将坯料制成各种器型的坯体；3)修整坯体：将坯体修整以达到设计要求；4)干燥：采用风干法对坯体进行干燥，使坯体水分排除；5)绘画雕刻：在坯体上书写作画并进行雕刻；6)：坯体干燥；7)烧制坯体：将干燥的坯体装窑烧制，烧制温度控制在1100～1200℃，烧制时间为10h，冷却后出窑；8)抛光打磨：将坯体抛光打磨，即得。坭兴陶成品抗热震性能较差，无法直接在明火上使用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种坭兴陶的烧制方法，该方法烧制的坭兴陶抗热震性能较好。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是坭兴陶的烧制方法，包括以下步骤：

坭兴陶的烧制方法，包括制备坯料、坯体成型、修整坯体、坯体干燥、坯体烧制，其特征在于：

所述坯料是在坭兴陶泥料的基础上加入0.001～0.002％的NaCl；

所述坯体烧制是将干燥坯体先以50～80℃/h的速率升温至300℃，调整压强至6～10KPa并保温保压5～10min，恢复正常气压；再以100～120℃/h的速率升温至950℃，调整压强至6～10KPa并保温保压10～15min，恢复正常气压；然后升温至1100～1200℃，自然冷却。

作为优选，所述坭兴陶泥料是由东泥和西泥组成，两者重量比为4～6：4～6。

进一步优选，东泥和西泥的重量比为6:4。

作为优选，所述坯体烧制是将干燥坯体先以50～80℃/h的速率升温至300℃，调整压强至6～10KPa并保温保压5～10min，恢复正常气压；再以100～120℃/h的速率升温至950℃，调整压强至6～10KPa并保温保压10～15min，恢复正常气压；然后以80～120℃/h的速率升温至1100～1200℃，自然冷却。

本发明在坯料中加入微量NaCl以及在烧制关键节点施以负压，可大幅坭兴陶成品抗热震性能，成品能直接在各种热源上使用，经久而不开裂，满足QB/T2580-2002《精细陶瓷烹调器》的标准要求。

具体实施方式

以下用实施例来进一步说明本发明的实质性内容，但并不以此限定本发明。

实施例1