[发明专利]一种1000MPa级高强耐磨钢及其生产方法

权利要求书

1.一种1000MPa级高强耐磨钢，其特征在于：由以下质量百分含量的化学成分组成：C：0.18～0.25%、Si：1.10～1.50%、Mn：1.70～2.0%、P≤0.018%、S≤0.008%、V：0.020～0.040%、Als：0.40～0.60%，其余为Fe和残留元素；所述钢厚度为2.0～6.0mm，抗拉强度≥1000MPa，屈服强度≥680MPa，断后延伸率A≥14.0%，冷弯D=3a；

所述耐磨钢由下述方法生产：S1：板坯冶炼

根据钢板化学成分要求，对含钒铁水进行提钒处理、半钢冶炼，冶炼时进行脱磷、LF精炼脱硫和成分微调；

采用1000～1600mm板坯连铸机进行连铸铸钢，连铸过程中钢水过热度控制在15～35℃，连铸机拉速控制在1.0～1.2m/min，得到成分合格的板坯；

S2：钢板控轧控冷

板坯加热：将上述板坯运至加热炉内进行加热，加热温度为1260～1300℃，加热时间150～200min；

除鳞：钢坯出炉后采用压力≥18MPa的除鳞水去除板坯表面的氧化铁皮；

粗轧：轧制温度为1060～1110℃，中间坯厚度为34～45mm；

精轧：采用精轧7机架对中间坯进行轧制，终轧温度为860～900℃；

卷曲：在线进行冷却，冷却速率为27～40℃/s，卷曲温度为250～300℃。

2.一种如权利要求1所述的1000MPa级高强耐磨钢的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：板坯冶炼

根据钢板化学成分要求，对含钒铁水进行提钒处理、半钢冶炼，冶炼时进行脱磷、LF精炼脱硫和成分微调；

采用1000～1600mm板坯连铸机进行连铸铸钢，连铸过程中钢水过热度控制在15～35℃，连铸机拉速控制在1.0～1.2m/min，得到成分合格的板坯；

S2：钢板控轧控冷

板坯加热：将上述板坯运至加热炉内进行加热，加热温度为1260～1300℃，加热时间150～200min；

除鳞：钢坯出炉后采用压力≥18MPa的除鳞水去除板坯表面的氧化铁皮；

粗轧：轧制温度为1060～1110℃，中间坯厚度为34～45mm；

精轧：采用精轧7机架对中间坯进行轧制，终轧温度为860～900℃；

卷曲：在线进行冷却，冷却速率为27～40℃/s，卷曲温度为250～300℃。