[发明专利]一种前共挤木塑踢脚线生产工艺在审
申请号: | 201911395189.8 | 申请日: | 2019-12-30 |
公开(公告)号: | CN111113835A | 公开(公告)日: | 2020-05-08 |
发明(设计)人: | 吴继华;夏洪军;冯起亮;韦旭良 | 申请(专利权)人: | 圣象新饰材(江苏)有限公司 |
主分类号: | B29C48/00 | 分类号: | B29C48/00;B29C48/12;B29C48/16;C08L27/06;C08L97/02;C08L33/08;C08L23/28;C08L23/06;C08K13/02;C08K5/09;C08K5/10;C08K3/26;C08J9/10;B29L31/10 |
代理公司: | 南京经纬专利商标代理有限公司 32200 | 代理人: | 叶连生 |
地址: | 212310 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 前共挤木塑踢脚线 生产工艺 | ||
1.一种前共挤木塑踢脚线生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:
A. 木塑基材混料:将木塑基材组分中的聚氯乙烯、碳酸钙和木粉投入储料罐后,加入其余组分,搅拌,匀速升温开始混料,待料温达到110~120℃停止升温,开启放料,进行冷却,待温度达到40~50℃时停止冷混,送入输送链;
B. 软质PVC混料:将软质PVC各组分进行混合搅拌;
C. 共挤:将木塑基材原料经输送链投入主挤出机中加热成半流体,软质PVC原料投入前共挤出机中加热成半流体,经不同物料口同时注入前挤出FCE模具中,通过成型模、定型模挤出板材形状,再经过冷却槽使板身冷却定型,进行牵引、切割成预定尺寸;
D. 包覆PVC膜、切割、包装。
2.根据权利要求1所述前共挤木塑踢脚线生产工艺,其特征在于:步骤A中所述木塑基材组分中的聚氯乙烯20~40份、碳酸钙50~70份、木粉1~3份、钙锌稳定剂0.5~2.5份、丙烯酸酯类聚合物调节剂3~5份、氯化聚乙烯0.3~0.7份、AC发泡剂0.3~0.7份、聚乙烯蜡0.3~0.7份、硬脂酸0.3~0.7份、钛酸酯偶联剂0.3~0.7份,为质量份。
3.根据权利要求2所述前共挤木塑踢脚线生产工艺,其特征在于:步骤A中所述木塑基材组分中的聚氯乙烯30份、碳酸钙60份、木粉2份、钙锌稳定剂1.5份、丙烯酸酯类聚合物调节剂4份、氯化聚乙烯0.5份、AC发泡剂0.5份、聚乙烯蜡0.5份、硬脂酸0.5份、钛酸酯偶联剂0.5份,为质量份。
4.根据权利要求1所述前共挤木塑踢脚线生产工艺,其特征在于:步骤A中所述待料温达到116℃停止升温,开启放料,进行物料冷却,待温度达到45℃时停止冷混,进入输送链。
5.根据权利要求1所述前共挤木塑踢脚线生产工艺,其特征在于:步骤A中所述软质PVC按质量百分比包括5型PVC粉50%,油25%,钙粉15%,钙锌稳定剂3%,其它助剂7%。
6.根据权利要求1所述前共挤木塑踢脚线生产工艺,其特征在于:步骤C中通过输送链将混合好的木塑基材粉料送入挤出料斗,利用料斗下方的喂料螺杆将粉料送入主挤出机螺杆中,同时软质PVC原料进入前挤出机螺杆中,所述主挤出机螺杆、前挤出机螺杆温度为170~195℃,物料经加热形成半流体,同时经不同物料口注入前挤出FCE模具中,所述模具温度195~220℃,成型后送入冷却定型模,经过真空抽气、冷却槽冷却定型。
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