[发明专利]一种辊道窑

说明书

本发明公开了一种辊道窑，包括具有炉膛的炉体，炉膛内安装有输送装置和加热装置，炉体上安装有用于向炉膛中部位置处通入调温气体的一根以上中部进气管，炉体上对应炉膛两个侧部位置处均设有用于向炉膛侧部位置处通入调温气体的一根以上侧部进气管，辊道窑还包括用于向各中部进气管和各侧部进气管通入调温气体、且使所有中部进气管进气速度总和大于炉膛每一个侧部位置处所有侧部进气管进气速度总和的调温供气组件。该种辊道窑可调控炉膛宽度方向上温度均匀性，具有调控简便、调控效果好、结构简单、成本低、易于制作装配、易于改造实施等优点。

技术领域

本发明涉及热处理窑炉设备技术领域，具体涉及一种辊道窑。

背景技术

对于电加热式辊道窑，加热元件分别从上、下水平穿过炉膛，物料及放置物料的辊棒置于上、下加热元件之间，从炉膛截面的温差看，上下的温差可通过调节上下发热元件的功率来调整，但由于加热元件水平穿过炉膛，宽度方向上的温差并没有很有效的调控手段，因此宽度方向温度均匀性难以有效调节是现有辊道窑温度场控制存在的缺点。

由于炉膛两侧的热量会向外部扩散，因此炉膛截面的温度分布在炉膛宽度方向上会呈现出中间高、两边低的特征，导致炉膛宽度方向上的温差。在辊道窑炉膛尺寸较小时，炉膛宽度方向上的温差还不是很明显，但是随着窑炉宽度的增加，炉膛宽度方向上的温差也会增大，从而严重影响热处理产品品质。为了降低炉膛宽度方向上的温差，现有做法通常是通过在辊道窑两侧增加侧部保温结构，以减少两侧辐射散热，进而缓和炉膛宽度方向上的温差，但该种方法收效甚小，难以满足电池材料等对温度敏感性较高的材料热处理要求，导致产品烧结的一致性差，成品率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种可调控炉膛宽度方向上温度均匀性，调控简便、调控效果好、结构简单、成本低、易于制作装配、易于改造实施的辊道窑。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种辊道窑，包括具有炉膛的炉体，所述炉膛内安装有输送装置和加热装置，所述炉体上安装有用于向炉膛中部位置处通入调温气体的一根以上中部进气管，所述炉体上对应炉膛两个侧部位置处均设有用于向炉膛侧部位置处通入调温气体的一根以上侧部进气管，所述辊道窑还包括用于向各中部进气管和各侧部进气管通入调温气体、且使所有中部进气管进气速度总和大于炉膛每一个侧部位置处所有侧部进气管进气速度总和的调温供气组件。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述调温供气组件包括气源，所有中部进气管通过一根第一进气总管与所述气源相连，所述第一进气总管上设有用于调节气体流速的第一可调流量计，所述炉膛每一个侧部位置处的所有侧部进气管通过一根第二进气总管与所述气源相连，所述第二进气总管上设有用于调节气体流速的第二可调流量计。

所述调温供气组件包括气源，各中部进气管和各侧部进气管与所述气源相连，各中部进气管和各侧部进气管设有用于调节气体流速的第三可调流量计。

多根中部进气管中至少一根中部进气管的出气口与其他中部进气管的出气口位于不同高度位置处，各组侧部调温进气管组的多根侧部进气管中至少一根侧部进气管的出气口与其他侧部进气管的出气口位于不同高度位置处。

所述炉体上安装有多根中部进气管，多根中部进气管分为在输送装置输送方向上依次间隔布置的多组中部管组，各中部管组包含一根以上所述中部进气管；所述炉体上对应炉膛每一个侧部位置处安装有多根侧部进气管，多根侧部进气管分为在输送装置输送方向上依次间隔布置的多组侧部管组，各侧部管组包含一根以上所述侧部进气管。

所述辊道窑的两侧炉壁上均设有侧部进气装置，所述侧部进气装置包括一条以上贯穿炉体炉壁与所述炉膛连通的侧壁进气管路和用于向侧壁进气管路内通入气体的侧部供气组件。