[发明专利]一种牛仔布连续染色的方法

说明书

本发明提供一种牛仔布连续染色的方法，属于面料加工技术领域，牛仔布含有棉纤维，上述方法包括以下步骤：用含有渗透剂和烧碱的溶液对牛仔布进行预处理，水洗2‑3次；利用染色助剂溶液将S1步骤得牛仔布进行改性处理；采用二浸二轧方法，用含有天然矿物染料的染色液对牛仔布进行染色，固色，烘干。本发明实现天然矿物染料对牛仔布的连续染色，获得的染色牛仔布具有较高K/S值、良好的匀染性和优良的耐摩擦色牢度，且热水洗后水洗残液色度较低。本发明方法用分散剂提高天然矿物染料的上染率和固色率，降低纤维在染色过程中所受的损伤，改善牛仔布的光泽度及柔软度。

技术领域

本发明属于面料加工技术领域，具体涉及一种牛仔布连续染色的方法。

背景技术

牛仔服装四季均可穿着，最初只被用作耐磨的工作服穿着，经历了一个漫长的历程后，当年的牛仔工作服己经演绎成为当今的时尚新宠，象征着年轻和活力，成为经久不衰的流行主题。经典牛仔布(传统牛仔布)是指用纯棉纱靛蓝染色作经纱，本色纱作纬纱，采用三上一下有斜纹组织交织而成的粗织斜纹布。大多数牛仔布经纱染色是以靛蓝染料为主，靛蓝隐色体对纤维的亲和力很低，不易染得深浓的色泽；同时移染性差，用于纱线染色时大多呈环染状(白芯)；因此，牛仔成衣经石磨洗或马骝洗可获得均匀或局部剥色效果，显露出一定程度的白芯，形成蓝里透白“仿旧”整理等特殊外观。在意大利文艺复兴时期，使用天然彩砂制成染料对服装面料染色，这种染色服装经过洗水，能够出现牛仔服装洗水后的怀旧风格。现在欧洲的服装厂仍然采用这种染料，在染缸或洗水机对服装进行染色。这种染色方法效率低、成本高、用水多，不适合大批量生产。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种所用分散剂提高天然矿物染料的上染率和固色率，降低纤维在染色过程中所受的损伤的牛仔布连续染色的方法，获得的染色牛仔布具有较高K/S值、良好的匀染性和优良的耐摩擦色牢度。

本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：

一种牛仔布连续染色的方法，牛仔布含有棉纤维，方法包括以下步骤：

S1步骤：用含有渗透剂和烧碱的溶液对牛仔布进行预处理，水洗2-3次；

S2步骤：利用染色助剂溶液将S1步骤得牛仔布进行改性处理；

S1步骤：采用二浸二轧方法，用含有天然矿物染料的染色液对S2步骤得牛仔布进行染色，固色，烘干。

天然矿物染料在水中不溶解，形成悬浮液，正常情况下在棉纤维上不上染。本发明方法通过染色助剂的筛选优化以及棉纤维的改性处理，使得棉纤维能与天然矿物染料结合上染，实现天然矿物染料对牛仔布的连续染色；同时，本发明方法获得的染色牛仔布具有较高K/S值、良好的匀染性和优良的耐摩擦色牢度，且热水洗后水洗残液色度较低。更优选的，染色织物的耐干、湿摩擦色牢度达4-5级，且热水洗残液的吸光度较小。

在其中一个实施例中，S1步骤用溶液中含有4-6g/L烧碱和5-10g/L渗透剂。该溶液可使纤维充分溶胀，纤维孔道相对变宽，利于染色助剂和天然矿物染料渗入纤维内部而达到染色的目的。

在其中一个实施例中，S3步骤用染色助剂为含羟基叔胺或季铵盐的阳离子助剂。

在其中一个实施例中，S3步骤用染色液中天然矿物染料含量为20-30g/L，染色轧余率为70-80％，温度为40-60℃。