[发明专利]一种脱硝催化剂模块框架组件的制备方法及应用

说明书

本发明公开一种脱硝催化剂模块框架组件的制备方法，涉及脱硝催化剂技术领域，本发明包括以下步骤：将钢板表面粗糙处理，然后将催化剂材料通过涂覆方式沉积在粗糙的框架钢板表面，经过干燥、焙烧后制得脱硝催化剂模块框架组件。本发明还提供一种由上述制备方法制得的脱硝催化剂模块框架组件和脱硝催化剂模块。本发明的有益效果在于：本发明制得的脱硝催化剂模块框架组件可以直接通过铆钉或者螺丝或者焊接方式组装成的蜂窝催化剂模块框架，催化剂单体与框架接触面不需要填充陶瓷纤维垫片和陶瓷纤维毯，可减小模块两端压差，降低催化剂组装难度和人工成本，提高蜂窝脱硝催化剂单体利用率和脱硝活性。

技术领域

本发明涉及脱硝催化剂技术领域，具体涉及一种脱硝催化剂模块框架组件的制备方法及应用。

背景技术

SCR脱硝技术是指在催化剂的作用下，氮氧化物被NH₃还原成氮气的反应。SCR脱硝技术已在燃煤窑炉领域得到广泛应用。我国能源结构现状是多煤、少油、少气，所以针对燃煤窑炉的脱硝处理压力将会日益严峻。相关标准对绿色发展要求越来越严格，现阶段环境治理主要目标是加强大气污染治理、提高环境质量等，对氮氧化物继续实施总量控制。

脱硝催化剂模块作为SCR脱硝技术的核心部件，对SCR脱硝系统的整体效果有直接影响。目前主流SCR脱硝催化剂模块框架使用钢制模块框架，通过铆钉、螺丝或焊接将组件组成框架。如专利CN209451650U涉及一种蜂窝式脱硝催化剂模块，包括长方体壳体，长方体壳体由两块折弯成直角的钢板合围并焊接而成，长方体壳体的四面内壁均匀设有多个向内凸出的凸起，长方体壳体的底部设有水平向内翻折的底部折边，底部折边的上方放置有底部格栅网；长方体壳体的上端口设有上折边，上折边包括由壳体四壁的上缘向内水平翻折而成的顶部水平折边和由顶部水平折边的内缘竖直向上翻折而成的顶部竖折边，顶部竖折边的外壁与同侧底部折边的内缘相平齐，凸起凸出的壳体壁的高度小于底部折边的宽度。各凸起与脱硝催化剂单元之间设有陶瓷棉垫；顶部竖折边上分别设有吊耳孔。

这种催化剂单体固定方式的缺点就在于单体和框架之间存在缝隙，需要陶瓷纤维垫片和陶瓷纤维毯填充其中防止烟气从不具有脱硝活性的框架表面通过，使得脱硝效率下降。但是增加填充物质提高了催化剂组装难度，还加大了催化剂两端压差，使烟气流动性变差，降低脱硝效率。此外，与框架接触部分的催化剂无法被使用，造成了催化剂活性位的浪费。

发明内容

本发明所要解决的技术问题之一在于提供一种脱硝催化剂模块框架组件的制备方法，可以解决现有的脱硝催化剂模块组装难、脱硝效率降低的技术问题。

本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种脱硝催化剂模块框架组件的制备方法，包括以下步骤：将钢板表面粗糙处理，然后将催化剂材料通过涂覆方式沉积在粗糙的框架钢板表面，经过干燥、焙烧后制得脱硝催化剂模块框架组件。

有益效果：本发明制得的脱硝催化剂模块框架组件的表面具有脱硝活性，且催化剂单体与框架接触面不需要填充陶瓷纤维垫片和陶瓷纤维毯，可减小模块两端压差，降低催化剂组装难度和人工成本，提高蜂窝脱硝催化剂单体的利用率和脱硝活性。

优选的，所述框架钢板表面采用抛丸机进行粗糙处理。

优选的，所述框架钢板表面的粗糙度为Rz为50-150μm。

优选的，所述脱硝催化剂模块框架组件的制备方法包括以下步骤：

(1)将羧甲基纤维素钠和固含量为50％的丁苯橡胶水溶液加入到二氧化钛水溶胶中，搅拌制得混合溶液；所述羧甲基纤维素钠在混合溶液中质量浓度为0.5-1.5％，丁苯橡胶固体占混合溶液中质量浓度为0.5-1.5％，二氧化钛水溶胶中二氧化钛质量浓度为20％；