[发明专利]一种大吨位的料盘独立式激光加工工作站

说明书

本发明公开了一种大吨位的料盘独立式激光加工工作站，括板材料库、上下料系统、激光切割机、皮带输送机、分拣台、总监控控制台、料库控制台、围栏、收集箱、独立料盘和防撞护件；仓储式的板材料库前端为进料基台；在板材料库的料塔邻近激光切割机的一侧开设成品出料口，倾斜设置的皮带输送机的一端正对成品出料口设置，另一端与一个分拣台邻接设置；独立料盘与板材料库前端的围栏间隔设置。本申请的工作站结构紧凑，布置合理，节省了占地空间；板材料库采用料塔式结构，节省了板材的存放点；进料基台可以对多种型号的板材输送，适应范围广；并采用独立式料盘和前置的驱动梁架，适应大规格高负载的板材储运。

技术领域

本发明涉及机加工设备技术领域，尤其涉及一种大吨位的料盘独立式激光加工工作站。

背景技术

激光切割是采用激光束照射到物体表面时释放的能量来使物体熔化并蒸发。激光切割无毛刺、皱折，而且精准度高，对许多机电制造行业来说，由于微机程序的现代化激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，它往往比冲切、模压工艺更被优先选用；尽管它加制造工速度慢于模冲，但它没有模具消耗，无需修理模具，还节约更换模具时间，从而节省加工费用，降低产品成本，所以从总体上讲在经济上更为合算。

然而，现有的激光切割机多为单体式或集成式结构，即，仅有一个激光切割工位，而对上料、下料、转运等配套设备，而是另外配置，对整个工作站的设计不合理，往往造成工作过程干涉，且占用场地大，造成拉浪费；而集成式结构则针对某一种工件的加工，将上料、下料和转运及激光加工头或机械手集成在一起，功能单一，不能体现激光加工设备的利用率。此外，针对我司现有的一代激光加工工作站，对于大规格板材的料盘输运板材不便，与加工中心、料库集成在一起显示除了实际板材转运的不便，因此，需要一种料盘分离或独立的工作站。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种大吨位的料盘独立式激光加工工作站，其能解决上述问题。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种大吨位的料盘独立式激光加工工作站，工作站包括板材料库、上下料系统、激光切割机、皮带输送机、分拣台、总监控控制台、料库控制台、围栏、收集箱、独立料盘和防撞护件；所述上下料系统设置在所述板材料库的后端板材出料口处，且上下料系统的一侧与所述激光切割机的料门处邻近设置；所述板材料库的前端为板材进料基台；在所述板材料库的料塔邻近激光切割机的一侧端开设成品出料口，一个皮带输送机的一端正对所述成品出料口设置，所述皮带输送机的另一端与一个分拣台邻接设置，所述料库控制台与所述板材料库和上下料系统电讯连接，所述总监控控制台与所述激光切割机和料库控制台电讯连接；所述围栏设置在所述板材料库和上下料系统的外围，并且所述围栏上开设可开闭的供料门；所述收集箱临近所述皮带输送机、分拣台的前侧设置；所述防撞护件临近所述围栏设置；所述独立料盘与板材料库前端的围栏间隔设置。

优选的，所述板材料库包括料塔、驱动组件、进料基台、和成品出料口，料塔为多层式仓储结构，并在料塔的前端设置驱动梁架，在所述驱动梁架上设置驱动组件的垂直提升单元和水平运载单元，垂直提升单元驱动各层料盘的升降，所述水平运载单元驱动料盘从所述进料基台到料塔之间的水平转运；在所述料塔的侧面开设成品出料口，成品件在皮带机的输送下从所述料塔侧方输出。

优选的，所述驱动组件的垂直提升单元和水平运载单元均采用电机链条链轮机构驱动。

优选的，工作站还包括一个板材定位柱，在所述进料基台的一侧角设置所述板材定位柱，便于板材上料时在所述进料基台上的快速定位。

优选的，所述皮带输送机倾斜设置，并从所述板材料库侧方的成品出料口向所述分拣台倾斜向下设置，以便于成品件滑向分拣台。

优选的，所述激光切割机包括加工室和加工输送台，在所述加工室的外壁面上设置加工触控面板，并在所述加工室的侧壁上开设观察窗和维护门；所述加工输送台与所述上下料系统的侧端对齐设置。