[发明专利]7000系铝合金型材及其制备工艺在审
申请号: | 201911397630.6 | 申请日: | 2019-12-30 |
公开(公告)号: | CN111118419A | 公开(公告)日: | 2020-05-08 |
发明(设计)人: | 刘旭东;刘欢;宋超;胡皓;杜连欢;杨学均;庞俊铭 | 申请(专利权)人: | 辽宁忠旺集团有限公司 |
主分类号: | C22F1/053 | 分类号: | C22F1/053;C22C1/02;C22C21/10 |
代理公司: | 北京同恒源知识产权代理有限公司 11275 | 代理人: | 杨柳岸 |
地址: | 111000 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 7000 铝合金 及其 制备 工艺 | ||
1.一种7000系铝合金型材制备工艺,其特征在于依次包括以下步骤:
(1)按配比配制铝合金原料,并将配制好的铝合金原料加入到熔炼炉中,均匀混合后,通过半连续铸造法熔铸为铝合金铸锭坯料;其中铝合金原料包括以下质量百分含量的组分:
Zn:5.0%~7.0%;Mg:0.5%~1.5%;Cu:0.05%~0.3%;Fe:0.1%~0.4%;Si:0.05%~0.4%;Zr≤0.15%;Cr:0.05%~0.35%;Mn:0.05%~0.2%;Ti:0.005%~0.12%;B:0.003%~0.1%;其中Cr、Mn、Ti、B至少有一种,其余为Al以及不可避免的杂质;
(2)均匀化:将步骤(1)制得的坯料在450℃~560℃的温度范围内进行至少1小时的保温,后将均匀化处理后的坯料冷却至室温;
(3)挤出:将冷却至室温的坯料加热至400℃~570℃,将加热后的坯料置于挤压机的压板出口处进行热挤出得到铝合金型材;
(4)时效处理:采用单级时效或双级时效;
(5)弯曲加工。
2.根据权利要求1所述的7000系铝合金型材制备工艺,其特征在于:步骤(3)中,挤压机的挤出产率控制在2m/min~50m/min。
3.根据权利要求1所述的7000系铝合金型材制备工艺,其特征在于:步骤(3)中,热挤出得到铝合金型材先以至少50℃/min的速率冷却至100℃,然后再从100℃冷却至室温。
4.根据权利要求3所述的7000系铝合金型材制备工艺,其特征在于:步骤(3)中,冷却至室温的铝合金型材切割成预定长度或进行校正。
5.根据权利要求1所述的7000系铝合金型材制备工艺,其特征在于:步骤(4)中,采用单级时效时,将冷却至室温的铝合金型材升温至110℃~200℃,保温8至24小时。
6.根据权利要求5所述的7000系铝合金型材制备工艺,其特征在于:将冷却至室温的铝合金型材升温至120℃~150℃,保温15至22小时。
7.根据权利要求1所述的7000系铝合金型材制备工艺,其特征在于:步骤(4)中,采用双级时效时,第一阶段是将冷却至室温的铝合金型材升温至90℃~120℃并保温,第二阶段是在120℃~200℃下进行保温,总保温时间为8至24小时。
8.根据权利要求1所述的7000系铝合金型材制备工艺,其特征在于:步骤(5)的弯曲加工是通过旋转弯曲工艺、压缩弯曲工艺、辊弯弯曲工艺、压弯工艺或拉伸弯曲工艺中的一种进行。
9.一种7000系铝合金型材,其特征在于:该7000系铝合金型材是通过权利要求1-8任一所述的7000系铝合金型材制备工艺制备得到。
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