[发明专利]圆柱管接头钻孔夹具加工工艺

说明书

本发明公开了一种圆柱管接头钻孔夹具加工工艺，包括夹具固定件和活动件，将固定件和活动件坯料分别固定，选取高速钢三面刃铣刀，两把三面刃铣刀通过塞尺固定，保证两者之间的距离为12mm，对夹具固定件和活动件坯料相对侧面分别进行粗铣两平面，走刀速度，行程。选择刀具对夹具固定件和活动件相对凹弧侧面分别进行粗铣两平面，选取高速钢三面刃铣刀，两把三面刃铣刀通过塞尺固定，保证两者之间的距离为11.5mm。对夹具固定件和活动件本部钻孔，进给量乘以系数0.75。本发明根据零件图的技术要求，从保证零件的加工精度要求出发，合理选择定位基准。此道工序还有精加工，提高劳动效率，降低劳动强度，提高加工精度。

技术领域

本发明属于对工具铣削加工技术领域，具体涉及一种圆柱管接头钻孔夹具加工工艺。

背景技术

目前车间对中孔及侧孔的加工一般由经验丰富的老师傅手工完成，手工操作存在以下两个问题：第一，产品需要三次定位后在依次钻孔，导致加工的双管接头三个孔之间的夹角存在偏差；第二，手工操作极易造成产品报废，降低企业的利润空间。其他应用于管件的夹具及固定方式的缺点在于：由于固定挡板和快接部放置位之间的距离是固定不变的，导致一种夹具只能夹持一种型号的C形管接头，效率低下，耗费大量夹具费用；C形管接头依靠快接部放置位和固定挡板进行夹持，常常会发生符合加工要求的C形管接头在夹具的夹持下，焊接头不能精确对准快接部上的焊接点位，导致成品率下降，因此，该夹具对C形管接头的加工精度要求高，以减少误差；由于每个夹具对应一种型号的C形管接头，需要通过移动底座使快接部上的焊接点位与焊接头对准，而通过螺栓固定底座，费时费力，且在螺栓固定的过程中，存在轻微移动底座的情形，导致快接部位置发生变化，致使焊接失败；由人工校准快接部位置，准确度差，降低了焊接良品率。公布号为CN105834791A的中国专利公开了一种圆柱面上钻孔用工装，包括基座和夹持机构，夹持机构包括并排设置的左导向板和右导向板，左导向块上固定连接有固定块，右导向块上滑动连接有用于与固定块共同固定零件的活动块，右导向块上连接有用于推动活动块沿靠近或者远离固定块移动的调节手柄，调节手柄形成驱动机构，活动块包括弧形夹头，弧形夹头上贯通有用于在零件上开孔的引导孔，由于活动块的夹持面与圆柱面完全重合，不会出现钻头偏斜而折断的现象。

发明内容

本发明针对现有管端夹具存在的问题和不足，提供一种圆柱管接头钻孔夹具的加工工艺对于管件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，该专用夹具能保证零件的加工质量。

本发明解决其技术问题所采用的方案是：一种圆柱管接头钻孔夹具加工工艺，包括夹具固定件和活动件，对两件加工有以下步骤。

步骤1：将固定件和活动件坯料分别固定，选取高速钢三面刃铣刀，两把三面刃铣刀通过塞尺固定，保证两者之间的距离为12mm，对夹具固定件和活动件坯料相对侧面分别进行粗铣两平面，走刀速度v＝75m/min，行程z＝4。

步骤2：套接铣刀的铣削深度，在一次走刀内铣完，铣削深度a_p＝3.5mm。

步骤3：调节每次进给量及切削速度，f_z＝0.2mm/齿，

当机床标准选取n_w＝375r/min时

f_m＝f_zzn_w＝0.2×4×375＝300mm/r

机床标准修订为f_m＝300mm/r。

步骤4：计算切削工时：l₁＝25mm，l₂＝6mm，机动工时为