[发明专利]一种钢铁企业含锌固体废料的综合处置装置及方法

说明书

一种钢铁企业含锌固体废料的综合处置装置及方法，属于冶金固体废料处理设备和方法技术领域，用于处理钢铁企业有利用价值的固体废料。其技术方案是：部分干料筒仓和湿料仓与干湿混合机相连接，干料筒仓、干湿混合机和添加剂仓出料口分别与综合混合机相连接，综合混合机与造粒机相连接，造粒机与回转窑的进料口相连接，回转窑窑头的固体物料出口与二次含铁资源水冷槽相连接，二次含铁资源水冷槽与筛机相连接，筛机的筛下和筛上出料口分别与烧结料槽、高炉或炼钢料槽相连接，回转窑窑尾与沉降室、余热锅炉、脱硫脱硝塔、布袋除尘器依次连接，布袋除尘器与烟囱相连接。本发明可以实现固体废料的零排放，使资源得到回收利用和避免对环境造成污染。

技术领域

本发明涉及一种处理钢铁企业含锌固体废料或其它有利用价值的固体废料的装置及方法，属于冶金固体废料处理设备及方法技术领域。

背景技术

国外处理含锌固体废料的主要方法有两种，一种是是采用高炉或竖炉进行处置，用烧结造块或压块，高炉或竖炉除尘系统回收氧化锌；另一种是将转底炉技术应用在含锌固体废料回收领域，国内已有引进，但实施效果并不理想。

基于含锌固体废料对钢铁生产过程的不利影响，借助国外对含锌固体废料的处置的先期研究成果，以及资源综合利用和环保的发展，国内在上世纪九十年代陆续开展含锌固废、尘泥、污泥等资源利用的基础研究。多所院校、研究院所、科研企业对固体碳直接还原机理、转底炉还原工艺的机理和模型、还原生成的高含锌烟尘沉积规律、湿法提锌、转炉利用的造渣机理等都进行了研究，在国内形成了以转底炉为主的多套处置工程。国内回转窑脱锌主要集中在锌的回收领域，目的是提取氧化锌或锌，而对铁素的回收，采取简单分选而不是全面利用的方式，极易造成固废二次污染。

近几年，随着原料条件的变化和废钢比提高，炼铁、炼钢过程产生的固体废料中普遍存在ZnO含量增加的问题，已经无法在系统中自主消化，必须进行合理合规处置，以保证回收利用和避免污染环境。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种钢铁企业含锌固体废料的综合处置装置及方法，采用这种装置和方法可以对钢铁企业产生的含锌固体废料进行有效处理，并可以将产生的含铁二次资源在系统内再利用，锌富集的次氧化锌作为产品外售，从而实现钢铁企业固体废料的零排放，达到资源的回收利用和避免对环境造成污染的目的。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种钢铁企业含锌固体废料的综合处置装置，它包括干料储料筒仓、湿料仓、干湿混合机、添加剂仓、综合混合机、造粒机、回转窑、沉降室、余热锅炉、脱硫脱硝塔、布袋除尘器、烟囱、二次含铁资源水冷槽、一次和二次筛机、破碎机，一部分干料储料筒仓和湿料仓的出料口通过皮带输送机与干湿混合机的进料口相连接，干料储料筒仓、干湿混合机通过皮带机和添加剂仓的出料口分别与综合混合机的进料口相连接，综合混合机的出料口与造粒机相连接，造粒机的出料口通过皮带输送机与回转窑窑尾的进料口相连接，回转窑窑头的固体物料出口通过输送装置与二次含铁资源水冷槽相连接，二次含铁资源水冷槽通过抓斗与一次筛机相连接，一次筛机的筛上和破碎机相连，筛下出料口和二次筛机相连，二次筛机筛下和筛上物分别通过皮带输送机与烧结料槽、高炉或炼钢料槽相连接，回转窑窑尾有烟气管道与沉降室的烟气进口相连接，沉降室的烟气出口与余热锅炉相连接，余热锅炉的烟气出口与脱硫脱硝塔的烟气进口相连接，脱硫脱硝塔的烟气出口与布袋除尘器相连接，布袋除尘器的烟气出口与烟囱相连接，沉降室、脱硫脱硝塔的固体物料出口分别与次氧化锌收集袋连接。

上述钢铁企业含锌固体废料的综合处置装置，所述干料储料筒仓由多个筒仓组成，多个筒仓平行排列，多个筒仓分别存放高炉布袋灰、转炉LT灰、电炉除尘灰、含锌环境除尘灰、CDQ粉、焦粉等干料，每种干料对应一个筒仓，筒仓的容积为100~300m³。

上述钢铁企业含锌固体废料的综合处置装置，所述湿料仓的出料口开口可调，采用螺旋卸料装置，湿料仓内放置可利用的含铁污泥和转炉OG泥。