[发明专利]一种辊道窑系统在审
申请号: | 201911398611.5 | 申请日: | 2019-12-30 |
公开(公告)号: | CN111089474A | 公开(公告)日: | 2020-05-01 |
发明(设计)人: | 欧阳建;杨克辉;甘莉;胡茂;王湘;黄映红;毕原野 | 申请(专利权)人: | 湖南金炉科技股份有限公司 |
主分类号: | F27B9/12 | 分类号: | F27B9/12;F27B9/24;F27B9/30;F27D9/00;F27D17/00;F27D5/00;F27D3/02 |
代理公司: | 长沙朕扬知识产权代理事务所(普通合伙) 43213 | 代理人: | 杨斌;邓宇 |
地址: | 410000 湖南省长沙市高新开发区麓*** | 国省代码: | 湖南;43 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 辊道窑 系统 | ||
1.一种辊道窑系统,包括具有炉膛(11)的炉体(1)、用于盛装物料的匣钵(2)以及安装在炉膛(11)中用于输送匣钵(2)的输送装置(3),其特征在于:所述炉膛(11)具有沿输送装置(3)输送方向依次相连的升温段(101)、保温段(102)、前降温段(103)和后强化降温段(104),所述升温段(101)和保温段(102)内设有加热组件,所述辊道窑系统还设有用于向所述后强化降温段(104)通入冷却气体的冷却进气组件。
2.根据权利要求1所述的辊道窑系统,其特征在于:所述冷却进气组件包括多根上冷却出气管(4)、多根下冷却出气管(5)以及用于向各上冷却出气管(4)和各下冷却出气管(5)供给冷却气体的冷气供给机构,多根上冷却出气管(4)和多根下冷却出气管(5)安装在后强化降温段(104)内,多根上冷却出气管(4)位于输送装置(3)上方且沿输送装置(3)输送方向依次间隔布置,多根下冷却出气管(5)位于输送装置(3)上方且沿输送装置(3)输送方向依次间隔布置,各上冷却出气管(4)和各下冷却出气管(5)均设有一个以上长条形出气孔(6)。
3.根据权利要求2所述的辊道窑系统,其特征在于:各长条形出气孔(6)的出气方向朝向输送装置(3)且逆着输送装置(3)输送方向倾斜设置。
4.根据权利要求2所述的辊道窑系统,其特征在于:各上冷却出气管(4)和各下冷却出气管(5)贯穿后强化降温段(104)的两侧炉壁安装设置,各上冷却出气管(4)和各下冷却出气管(5)上均设有多个宽度相同的长条形出气孔(6);各上冷却出气管(4)和各下冷却出气管(5)的两端均与冷气供给机构相连,各上冷却出气管(4)上的多个长条形出气孔(6)沿上冷却出气管(4)一端到另一端的方向依次间隔布置,且位于上冷却出气管(4)中部的长条形出气孔(6)的长度大于位于上冷却出气管(4)两端的长条形出气孔(6)的长度;各下冷却出气管(5)上的多个长条形出气孔(6)沿下冷却出气管(5)一端到另一端的方向依次间隔布置,且位于下冷却出气管(5)中部的长条形出气孔(6)的长度大于位于下冷却出气管(5)两端的长条形出气孔(6)的长度。
5.根据权利要求1所述的辊道窑系统,其特征在于:所述辊道窑系统还设有用于将所述后强化降温段(104)内气体排出的排气组件。
6.根据权利要求5所述的辊道窑系统,其特征在于:所述排气组件包括排气风机和设于后强化降温段(104)的排气口(7),所述排气风机通过排气管路(8)与所述排气口(7)相连,所述排气管路(8)上设有控制排气管路(8)通断的控制阀门。
7.根据权利要求1所述的辊道窑系统,其特征在于:所述保温段(102)的炉体(1)炉壁内设有风冷夹套,所述风冷夹套具有风冷腔,所述风冷腔连接有冷风进气管和出气管。
8.根据权利要求1所述的辊道窑系统,其特征在于:所述升温段(101)、保温段(102)、前降温段(103)以及后强化降温段(104)的底部和/或侧部设有多个进气口。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的辊道窑系统,其特征在于:所述匣钵(2)为SiC含量在99%以上的重结晶碳化硅制件。
10.根据权利要求1至8中任一项所述的辊道窑系统,其特征在于:所述输送装置(3)包括若干安装在炉膛(11)内的输送辊棒(31)以及驱动若干所述输送辊棒(31)转动的驱动机构,所述输送辊棒(31)为SiC含量在99%以上的重结晶碳化硅制件。
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