[发明专利]一种压敏胶带底涂剂及其制备、涂布方法

说明书

本发明公开了一种压敏胶带底涂剂及其制备、涂布方法，其中底涂剂包括以下质量分数的组份，异氰酸酯15‑35份，多元醇或改性多元醇或聚醚或改性聚醚其中的一种或多种共15‑35份，橡胶30‑70份。本发明通过在基材与压敏胶层之间涂布一层底涂剂，解决了橡胶压敏胶层与基材之间粘基力差的缺陷，满足了胶水和基材的粘基强度＞胶水内聚＞胶带和被贴材料的粘结强度，实现了胶带的良好可移性能，不容易出现移除后胶水残留在被贴物上的现象，同时具备一定耐温性能，耐温范围可达80℃‑150℃。

技术领域

本发明涉及一种压敏胶带领域，尤其涉及一种敏胶底涂剂及其制备、涂 布方法。

背景技术

橡胶压敏胶性价比较高，适用面很广，广泛用于各种基材胶带上。但是由 于不同基材本身极性的差异以及基材处理的差异造成和胶水的粘结强度差异较 大，例如美纹纸基材普遍和橡胶胶水粘结较好即粘基性能较好，PET基材、PVC 基材和橡胶压敏胶胶水粘结较差即粘基较差。一款优秀的胶带应该满足胶水和 基材的粘基强度＞胶水内聚＞胶带和被贴材料的粘结强度，满足以上条件才能 实现胶带的良好可移性能，不容易出现移除后胶水残留在被贴物上的现象。

因此，针对以上缺陷需要研发一种全新的技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种满足基材的粘基强度＞胶水内聚＞胶带和被贴 材料的粘结强度压敏胶带底涂剂及其制备、涂布方法。

为实现前述目的，本发明提供了一种压敏胶带底涂剂，其特征在于：包括 以下质量分数的组份，

异氰酸酯15-35份；

多元醇或改性多元醇或聚醚或改性聚醚其中的一种或多种共15-35份；

橡胶30-70份。

作为本发明的进一步改进，所述压敏胶带底涂剂的固含量为10-30％。

作为本发明的进一步改进，所述橡胶包括天然橡胶、SIS、SBS、SBES合成 橡胶中的一种或多种。

作为本发明的进一步改进，所述异氰酸酯包括TDI、MDI、HDI中的一种或 多种。

本发明还提供一种压敏胶带底涂剂的制备方法，包括以下步骤：

将30-70份至少包含天然橡胶、SIS、SBES等合成橡胶的一种或几种，搅拌 溶解于240-2000份溶剂中，溶解均匀后加入15-35份多元醇或改性多元醇或聚 醚或改性聚醚的一种或几种，搅拌均匀，最后加入15-35份异氰酸酯，搅拌均匀， 粘度控制在小于10000CPS。

本发明还提供了一种压敏胶带底涂剂的涂布方法，包括以下步骤，

a、将所述压敏胶带底涂剂涂布于15um-100um单面离型的基材上胶面上， 形成底涂剂层，涂布干量1-20g/m²，然后放置于100-120℃的环境内干燥 120-150s，收卷备用；

b、常温下放置7-10天，或在60-80℃环境下熟化48h之后，在底涂面上涂 布压敏胶，涂布干量20-60g/m²，在80℃-180℃干燥2min-3min，干燥完全后收 卷分切。

作为本发明的进一步改进，所述步骤a中涂布干量为4-8g/m²。

作为本发明的进一步改进，所述步骤b中，涂布压敏胶之前，在每100质 量份数的压敏胶之中加入0.1-1质量份数的异氰酸酯。

作为本发明的进一步改进，所述基材的种类包括纸、PET、PVC、PE中的 一种。

本发明有益效果：