[发明专利]中间轴滚齿对位方法

说明书

本发明属于中间轴上对齿加工技术领域，具体涉及一种中间轴滚齿对位方法，(1)将中间轴安装在第一滚齿机上，第一滚齿机的上顶针、下顶针分别对中间轴两端进行定位，利用鸡心夹头固定中间轴；(2)使第一滚齿机的滚刀对中间轴的第一齿轮进行滚齿加工；(3)将中间轴安装在第二滚齿机上，第二滚齿机的上顶针、下顶针分别对中间轴两端进行定位，将鸡心夹头安装在第二滚齿机的底座上；调整滚刀位置使第一齿轮、第二齿轮位置满足图纸要求；(4)对中间轴的第二齿轮进行滚齿加工。本方案加工第一齿轮、第二齿轮时用到的夹具都是一致的，夹具结构简单；而且加工第一齿轮、第二齿轮时对中间轴的定位完全一致，理论上定位误差为零，定位精度高。

技术领域

本发明属于中间轴上对齿加工技术领域，具体涉及一种中间轴滚齿对位方法。

背景技术

中间轴，是汽车变速箱里的一根轴，轴本身与齿轮为一体，作用是将一轴和二轴连接，通过换挡杆的变换来选择与不同的齿轮啮合，使二轴能输出不同转速、转向和扭矩。图1所示的为一种中间轴，该中间轴第一齿轮螺旋齿左旋，第二齿轮螺旋齿左旋，第一齿轮到端面C L1的距离是截面P-P，第二齿轮到端面C L2距离是截面S-S。

加工图1所示的中间轴，现有的加工工艺方案为：通过夹具对中间轴进行固定定位，然后采用普通滚齿机对第一齿轮进行滚齿。加工第一齿轮时，具体的固定定位手段如图2a、图2b所示，滚齿机上顶针1、下顶针8分别对中间轴两端的中心孔进行定位，利用鸡心夹头7固定中间轴，借助底座6、鸡心夹头7带动中间轴转动。第一齿轮滚齿完成后，通过夹具定位第一齿轮的齿槽，然后固定中间轴，最后再利用滚齿机对第二齿轮进行滚齿。加工第二齿轮时，具体的固定定位手段如图3a、图3b所示，将球头插销3插入第一齿轮的齿槽中，确保第一齿轮、第二齿轮后续加工过程中齿槽位置相互对应，然后利用三爪卡盘5对中间轴进行固定。

采用上述工艺对中间轴进行滚齿加工，需要用到两套不同的夹具，夹具结构复杂，对位操作麻烦，生产效率较低，不适合批量生产。更为重要的是，使用该工艺定位精度较差，加工得到的产品质量还有待提高。使用现有工艺造成定位精度差的原因主要有以下三个：第一，三爪卡盘作为定位夹具，自身的定位精度不够高。第二，加工第一齿轮时使用的基准为顶针的轴线，而加工第二齿轮时使用的基准为端面(中间轴轴径与三爪卡盘贴合的端面)，加工时需要转换基准，容易产生误差。第三，滚齿机的上顶针下压中间轴时，定位端面会产生摩擦力，容易导致球头插销出现不到位的现象，因而出现定位误差。

发明内容

本发明意在提供一种中间轴滚齿对位方法，以解决现有加工工艺定位操作麻烦，而且定位精度不高的问题。

为了达到上述目的，本发明的方案为：中间轴滚齿对位方法，包括以下步骤：

步骤(1)：固定中间轴，将中间轴安装在第一滚齿机上，第一滚齿机的上顶针、下顶针分别对中间轴两端的中心孔进行定位，然后利用鸡心夹头固定中间轴，鸡心夹头可拆卸的连接在第一滚齿机的底座上；

步骤(2)：操作第一滚齿机，使第一滚齿机的滚刀对中间轴的第一齿轮进行滚齿加工；

步骤(3)：第一齿轮滚齿完成后，将中间轴从第一滚齿机上拆卸下来，拆卸过程中使鸡心夹头与中间轴始终保持固定连接的状态；将中间轴和鸡心夹头一同转移到第二滚齿机上，将中间轴安装在第二滚齿机上，第二滚齿机的上顶针、下顶针分别对中间轴两端的中心孔进行定位，将鸡心夹头安装在第二滚齿机的底座上；调整滚刀位置使第一齿轮、第二齿轮位置满足图纸要求；

步骤(4)：操作第二滚齿机，使第二滚齿机的滚刀对中间轴的第二齿轮进行滚齿加工。