[发明专利]一种薄壁不锈钢管的自熔自动TIG焊接方法

说明书

本发明公开了一种薄壁不锈钢管的自熔自动TIG焊接方法，不锈钢管的厚度范围为1mm～2.5mm：包括以下步骤：将待焊接的第一不锈钢管和第二不锈钢管组对并形成对接接头，且该对接接头无坡口；在对接接头的正面和背面通保护气体，排出第一不锈钢管和第二不锈钢管内的空气；在对接接头的正面通入焊接气体，焊接气体采用氩氢混合气，氩气的体积百分比为97％，氢气的体积百分比为3％；在对接接头的背面通入保护气体；利用脉冲TIG自动焊，调整焊枪至对接接头位置，对接接头无填充焊丝，焊枪旋转进行全位置自熔焊接。本发明的自熔自动TIG焊接方法可不开坡口，不需填充焊丝，焊接过程自动进行，可保证焊接质量，提高薄壁不锈钢管的焊接效率，降低了焊接成本。

技术领域

本发明涉及TIG焊接技术领域，具体是涉及一种薄壁不锈钢管的自熔自动TIG焊接方法。

背景技术

TIG焊(Tungsten Inert Gas Welding)，又称为非熔化极惰性气体保护焊。无论是在人工焊接还是自动焊接0.5～4.0mm厚的不锈钢时，TIG焊都是最常用到的焊接方式。用TIG焊加填丝的方式常用于压力容器及管道的打底焊接，惰性气体一般为氩气。

TIG焊是在惰性气体的保护下，利用钨电极与工件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝的一种焊接方法。焊接时保护气体从焊枪的喷嘴中连续喷出，在电弧周围形成气体保护层隔绝空气，以防止其对钨极、熔池及邻近热影响区的有害影响，从而可获得优质的焊缝。保护气体可采用氩气、氦气或氩氦混合气体。

在TIG焊对管道的对接接头进行焊接时，需先在管道的端部开设V、U或J型坡口，然后再进行焊接。这样，在对管道进行焊接时，势必要在对管道进行机加时在管道的端部开设坡口，这就导致管道的机加周期延长，进而导致焊接周期延长；在焊接时还需添加焊丝，消耗焊接填充材料，进而导致焊接成本较高。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述背景技术中TIG焊需先在管道的端部开设坡口，然后再进行焊接，导致焊接周期延长的不足，提供一种薄壁不锈钢管的自熔自动TIG焊接方法。

本发明提供一种薄壁不锈钢管的自熔自动TIG焊接方法，所述不锈钢管的厚度范围为1mm～2.5mm，包括以下步骤：

将待焊接的第一不锈钢管和第二不锈钢管组对对接并形成对接接头，且该对接接头无对接坡口；

在对接接头的正面和背面通保护气体，排出第一不锈钢管和第二不锈钢管内的空气；

在对接接头的正面通入正面保护气体，正面保护气体采用氩氢混合气；

在对接接头的背面通入背面保护气体；

将第一不锈钢管和第二不锈钢管固定在工装平台上；

利用脉冲TIG自动焊，直流正接，调整焊枪至对接接头位置，对接接头无填充焊丝，焊枪旋转进行全位置自熔焊接。

优选方案：所述第一不锈钢管和第二不锈钢管的对接接头的间隙≤0.5mm，第一不锈钢管和第二不锈钢管的同心度偏差≤0.5mm。

优选方案：所述氩氢混合气中氩气的体积百分比为97％，氢气的体积百分比为3％。

优选方案：所述脉冲TIG自动焊的峰值电流为72～80A，峰值电流时间为0.26s，基值电流为16A，基值电流时间为0.26s。

优选方案：所述脉冲TIG自动焊的钨棒直径为1.6mm。

优选方案：所述保护气体为纯氩气体。

优选方案：所述正面保护气体的气流值为10～15L/min，背面保护气体的气流值为3～5L/min。

优选方案：所述脉冲TIG自动焊的焊接速度为5.5～11cm/min。