[发明专利]一种快速光亮淬火油及其制备方法

说明书

本发明公开了一种快速光亮淬火油，由如下重量百分比的组分混制而成：基础油80～92％、催冷剂4～10％、表面活性剂1.5～5％、辅助分散剂0.5～3％和抗氧剂0.5～2％。本发明还公开了上述快速光亮淬火油的制备方法。本发明快速光亮淬火油具有优良的冷却性能、热氧化稳定性和光亮性，并且兼顾油水分离性能；本发明淬火油的制备方法，通过将基础油分为两次加入体系，能够很好的分散配方中的各类添加剂，从而提高添加剂在油品体系中的稳定性，延长油品的使用效果。

技术领域

本发明涉及一种快速光亮淬火油，还涉及上述淬火油的制备方法，属于金属加工油技术领域。

背景技术

淬火是热处理中的重要工序，而淬火后的冷却则是必不可少的环节。通过淬火可充分发挥金属材料的潜力，以满足各种产品工件对金属材料的要求。钢在淬火后的性能由淬火后的微观组织来决定，而淬火微观组织决定于钢的成分、零件的大小和淬火工艺。

目前使用量最大的淬火介质是淬火油，而用于淬火的矿物油通常以精制程度较高的中性石蜡基油为基础油，它具有闪点高、粘度低、油烟少、油垢少，且具有抗氧化性与热稳定性较好，使用寿命长等优点，因而适合于作淬火介质使用。但是低粘度淬火油在淬火过程中极易发生老化，生成炭黑和氧化产物，会使得淬火后的工件出现发蓝、发黑等现象。而在工件淬火后的清洗步骤，如果淬火油油水分离效果不好，清洗槽中残余的淬火油会发生乳化现象，造成废液产生。

随着工业的不断发展和对淬火工件外观要求的不断严苛，就要求淬火油具有适宜的冷速、较好的光亮性和抗乳化的特点。现有技术中多只采用添加剂来改善淬火油的冷却速度、光亮性以及抗乳化性，但是添加了各类添加剂的淬火油稳定性较差，而且不同类型的添加剂之间会产生干扰，降低油品的使用性能。

发明内容

发明目的：为解决现有技术中的问题，本发明提供一种快速光亮淬火油，该淬火油不仅具有优良的冷却性能，同时还具有良好的热氧化稳定性和光亮性，并且还兼顾具有良好的油水分离性能(抗乳化性)。

为解决上述问题，本发明所采用的技术方案为：

一种快速光亮淬火油，由如下重量百分比的组分混制而成：基础油80～92％、催冷剂4～10％、表面活性剂1.5～5％、辅助分散剂0.5～3％和抗氧剂0.5～2％。

其中，所述基础油40℃的运动粘度不大于30mm²/s；其中，所述基础油是精制矿物基础油中一种或多种组成的混合物。

其中，所述矿物基础油中饱和烃含量≥90％，环烷烃含量≥40％，且基础油的粘度指数≥90。

本发明淬火油的基础油选取该粘度范围是为了提供更好的冷却效果，更高粘度的基础油会降低快速型淬火油的冷却速度。同时界定了基础油中饱和烃、环烷烃的含量和粘度指数，是为了保证快速光亮淬火油具有更好的氧化安定性的同时，提高其与添加剂的配伍性，降低基础油的老化产物对淬火工件表面的影响。

其中，所述催冷剂为聚异丁烯、乙烯-丙烯无规共聚物、聚甲基丙烯酸酯、石油磺酸盐或二烷基萘中的至少一种。

其中，所述聚异丁烯、乙烯-丙烯无规共聚物、聚甲基丙烯酸酯和二烷基萘中合成型聚合物的分子量为300～10000；优选的，分子量为500～5000。

本发明合成型聚合物催冷剂的分子量为500～5000，选择这样的催冷剂，能够在工件表面形成足够的吸附膜，提高淬火介质的传热系数，从而提高快速光亮淬火油的冷却速度，过高或过低分子量的催冷剂都会降低冷速。

其中，所述表面活性剂为咪唑啉油酸盐和/或油酸酰胺。