[发明专利]一种出油阀减压行程测量装置

说明书

本发明公开了一种出油阀减压行程测量装置，其包括：包括底板、样品部件、杠杆部件、千分表测量部件；样品部件布置在底板的左侧，包括样品座、夹紧螺帽、定位销钉；杠杆部件布置在底板中部，用于连接样品部件和千分表测量部件，其包括杠杆支架和杠杆总成，杠杆支架安装在底板上，杠杆总成安装在杠杆支架上，其一端设置带有球形面的测头，另一端设置圆形辅助测量台；千分表测量部件设置在底板右侧，包括限位螺钉和千分表；待测出油阀放入样品座内，测头抵触在出油阀阀芯的减压环带下方，读取千分表度数，判断待测出油阀减压行程是否合格。本发明结构简单，制造成本低，可精确测量出油阀减压行程，操作简单，测量效率高，重复性好。

技术领域

本发明属于机械制造工艺装置领域，涉及一种出油阀减压行程测量装置。

背景技术

出油阀偶件是柴油机燃油喷射系统四对精密偶件之一，在燃油喷射过程中的主要功用是：防止喷油前滴油，提高喷射速度；防止喷油后滴油，提高关闭速度；防止燃油倒流，使高压油管内保持一定的残余压力。典型结构型式有等容、等容阻尼、等压等，等容出油阀是一种使用最为广泛的结构，图1所示为等容出油阀偶件工作示意图，图2为出油阀结构示意图，出油阀偶件由出油阀芯02和出油阀03组成，其中出油阀上有出油阀弹簧01、密封座面04、减压环带05、导向面 06和油槽07，各部分都有不同的作用。出油阀的锥面下有一个小的圆柱面称为减压环带，其作用是在供油终了时，使高压油管内的油压迅速下降，避免喷孔处产生滴油现象，当环带落入阀座内时则使上方容积很快增大，压力迅速减小，停喷迅速。减压行程h为关键要素，尺寸公差为0.01mm，对燃油喷射系统喷射压力、供油规律、供油速率、柴油机的燃油消耗率与排放指标喷油泵性能及其可靠性有重要影响。

出油阀的加工流程为：车削外形——粗磨外形——铣削十字油槽——热处理——粗磨外圆与锥面——精磨外圆与锥面——检验——配对，出油阀减压行程测量为关键工序，常用的检查方法有直接测量与间接测量，如通过直接测量相关部位尺寸进行换算、工具显微镜直接测量抽检、工艺装置保证等。

出油阀偶件结构特殊，减压行程技术指标要求高，因此检测的准确、便捷、高效及检验率关系到产品质量及其稳定性，常用的方法是通过直接测量相关部位尺寸进行换算、工具显微镜直接测量抽检、工艺装置保证等方法，存在以下缺陷：

1、用工具显微镜检验，检测及辅助时间长。需到计量部门送检，不光检测需要时间，还因送检产生了辅助时间；每个零件检测时都需要经过找正、找位、多次计算等诸多步骤后得出减压行程h的具体尺寸；该方法需要专业计量人员进行操作，只能首件送检和抽检，不能实现100％的测量；效率极低，无法满足批量生产要求；如果遇到首件调试设备时，需要每加工一件都送计量部门检测，不能快速的反应出首件的加工情况，及时调整机床，严重的浪费了时间，大大的降低了机床的利用率；首件及抽检的零件质量可以保证，但中间的零件的质量难以掌控，质量稳定性差，影响发动机性能及可靠性要求。

2、通过直接测量相关部位尺寸进行换算，检验过程复杂，各部位的检验累积误差大，检测精确度差，而且工作量大，不利于批量生产。

3、工艺装备保证的方法，需要进行首件检验和定期中间检验，不能适时发现产品制造过程中的异常，容易造成批量性质量问题。

发明内容

(一)发明目的

针对传统、常用的出油阀减压行程检验方法存在的效率低、批量适应性差、检验准确性不足、不能适时控制过程质量等问题，在分析出油阀结构与尺寸精度、优化工艺方案的基础上，发明一种可以快速、精密、高效并保证100％检测的出油阀减压行程测量装置，解决出油阀加工过程由于采用首件及抽检所导致的测量时间长、效率低、质量不稳定等诸多问题，实现出油阀在粗--半精--精加工工序中的快速、精密、高效的检测目标，同时可以快速实现同类产品换型检验，满足产品质量指标和性能、可靠性要求。

(二)技术方案