[发明专利]一种基板玻璃牵引辊自动调节系统及方法

说明书

本发明公开了一种基板玻璃牵引辊自动调节系统及方法，包括以下步骤；1.在牵引辊旋转整数圈时间内均匀连续采集牵引辊间距并形成数据集，且测量下拉切割后的基板玻璃板长；2.计算得出牵引辊的对中修正值；计算得出牵引辊实际直径；3.将牵引辊进行对中调节，调节的数值为的对中修正值，将牵引辊控制系统中的牵引辊设置直径值替换为牵引辊实际直径值，牵引辊控制系统根据牵引辊实际直径值调节牵引辊线速度至要求值，完成自动调节。自动调节牵引辊的间距和线速度，保证基板玻璃成型品质和长度。本发明提高了玻璃基板牵引系统的自动化程度，减少生产过程中人为主观判断和测量误差等导致的参数调节误差，提高基板玻璃在生产过程中的品质。

技术领域

本发明属于基板玻璃制造领域，涉及一种基板玻璃牵引辊自动调节系统及方法。

背景技术

在基板玻璃生产制造过程中，牵引辊夹持技术是溢流下拉法生产大尺寸基板玻璃的关键技术。在溢流下拉过程中，熔融的玻璃液经过铂金管道进入马弗炉，从溢流槽内流下，经过成型区定型成为具有一定宽度的玻璃，此时玻璃的厚度依然没有达到规定的要求，需要通过设置牵引辊速度比将基板玻璃拉拽成理想厚度。然而在基板玻璃生产制造过程中，牵引辊是与基板玻璃直接接触，对基板有拉拽作用，在拉薄基板玻璃的同时也给基板玻璃一个牵引的力，使得基板玻璃下拉成型，因此牵引辊在使用过程中牵引辊凸台会发生磨损。首先牵引辊凸台磨损会导致两对辊子对玻璃的加持力发生改变以及基板玻璃偏离中心位子继而影响成型玻璃的应力和翘曲等品质；其次牵引辊凸台磨损会使得凸台的直径减小，由于终端设定的牵引辊直径没有随着辊子直径磨损而发生变化，在设定的牵引速度保持不变的情况下，会使得基板玻璃玻璃板长逐渐变短，因此造成生产出的基板玻璃达不到规定的尺寸要求。

为了改变上述状况，目前采用根据人工经验不定时的测量牵引辊顶丝来确定牵引辊磨损量以及牵引辊的对中情况，并对其进行对中调节；同时通过人工取边板测量边板来确定板长的数值，根据经验调节牵引辊的设定直径以保证板长达到规定要求。然而根据人工经验和人工测量的数据来调节牵引辊参数来改善基板玻璃的品质过程中，由于人为主观因素以及人工测量误差等因素会导致牵引辊参数调节存在误差，而且无规律可循，使基板玻璃的品质无法达到改善或者无法达到最佳状态。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种基板玻璃牵引辊自动调节系统及方法，自动调节牵引辊的间距和线速度，保证基板玻璃成型品质和长度。本发明提高了玻璃基板牵引系统的自动化程度，改善了作业条件，减少生产过程中人为主观判断和测量误差等导致的参数调节误差，提高基板玻璃在生产过程中的品质。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种基板玻璃牵引辊自动调节方法，包括以下步骤；

步骤一，在牵引辊旋转整数圈时间内均匀连续采集牵引辊间距并形成数据集{S_1,S_2,…S_n}，且测量下拉切割后的基板玻璃板长L；

步骤二，计算得出牵引辊的对中修正值δ；

其中：S_n为牵引辊间距数据集{S_1,S_2,…S_n}中的元素，S₀为牵引辊初始间距，n为数据集元素个数；

计算得出牵引辊实际直径M1；

其中：L为板长测量值，T为横切时间，n为牵引辊电机转速；

步骤三，将牵引辊进行对中调节，调节的数值为的对中修正值，将牵引辊控制系统中的牵引辊设置直径值替换为牵引辊实际直径值，牵引辊控制系统根据牵引辊实际直径值调节牵引辊线速度至要求值，完成自动调节。