[发明专利]固液混合类改性剂生产线

说明书

本发明属于防水涂料生产设备技术领域，具体涉及一种固液混合类改性剂生产线，包括输送装置、混合装置和储存装置，输送装置与混合装置之间连接有第一输送管，混合装置和储存装置之间连接有第二输送管；输送装置为双螺杆挤出机，双螺杆挤出机包括机筒以及均转动连接在机筒内的第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆与第二螺杆同向转动，第一螺杆和第二螺杆上均设有正向螺旋叶片，第一螺杆上还设有直径小于正向螺旋叶片的反向螺旋叶片a。本方案通过对双螺杆挤出机的结构进行改进，使得输送进入混合装置内的物料具有较好的密实度，符合生产需求。

技术领域

本发明属于防水涂料生产设备技术领域，具体涉及一种固液混合类改性剂生产线。

背景技术

防水涂料是建筑领域内常用的建筑材料，防水涂料经固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作用。非固化橡胶沥青防水涂料是防水涂料中的一种，其具有很好的蠕变能力，并因其具有很好的蠕变能力而具有自愈合、防渗漏、防窜水、抗疲劳、耐老化和无应力等突出的应用性能。非固化橡胶沥青防水涂料专用改性剂(固液混合类改性剂)是加工非固化橡胶沥青防水涂料的重要原料，能够显著提升非固化橡胶沥青防水涂料的各项性能，使涂料可在高温、极寒等各类气候环境地区使用；可实现120-140℃喷涂、90-110℃刮涂，显著提升非固化橡胶沥青防水涂料施工和易性；湿、干基面均可实现满粘且立面粘贴不流淌，粘结强度高且持久性好。

现有技术中，改性剂的生产线通常包括挤出机、混合装置、储存装置和输送管道，通过挤出机将部分原料送到混合装置内，混合装置对各物料进行混合、搅拌得到改性剂，混合后的改性剂存放在储存装置，最后存罐内储存的改性剂通过输送管道向外输出。使用现有的生产线生产改性剂存在以下缺点：第一，挤出输送的再生橡胶密实度有待提高。第二，多种原材料通过进料端口输送至混合装置内，当混合装置内存储的原材料较少，从进料端口向混合装置内加入原材料时，原材料容易与混合装置内的空气接触发生爆燃现象，改性剂的生产线运行安全性较差。第三，储存装置具有输出端口，输送管道连接在输出端口处，输送管道内会存有残留的改性剂，输送管道内的残留的改性剂容易泄漏至外部环境中环境污染。

发明内容

本发明意在提供一种固液混合类改性剂生产线，以解决进入混合装置的物料不够密实的问题。

为了达到上述目的，本发明的方案为：固液混合类改性剂生产线，包括输送装置、混合装置和储存装置，输送装置与混合装置之间连接有第一输送管，混合装置和储存装置之间连接有第二输送管；输送装置为双螺杆挤出机，双螺杆挤出机包括机筒以及均转动连接在机筒内的第一螺杆和第二螺杆，第一螺杆与第二螺杆同向转动，第一螺杆和第二螺杆上均设有正向螺旋叶片，第一螺杆上还设有直径小于正向螺旋叶片的反向螺旋叶片a。

本方案的工作原理及有益效果在于：在本方案中，双螺杆挤出机的第一螺杆、第二螺杆转动时，第一螺杆和第二螺杆上的正向螺旋叶片，推动机筒内的物料正向移动，而第一螺杆上的反向螺旋叶片a推动机筒内的物料反向移动，由于反向螺旋叶片a的直径小于正向螺旋叶片的直径，因此，反向螺旋叶片a对物料施加的作用力小于正向螺旋叶片a对物料施加的作用力，因此，机筒内的物料整体上正向移动，并且在正向移动过程中，物料受到轴向上的挤压力，物料的密实度增大，从而提高了物料出料后的密实度。同时，由于物料回退，延长了物料在机筒内的停留时间，使得物料在机筒内充分混炼、反应。通过对双螺杆挤出机的结构进行改进，使得输送进入混合装置内的物料具有较好的密实度，符合生产需求。

可选地，第二螺杆上还设有直径小于正向螺旋叶片的反向螺旋叶片b；反向螺旋叶片a、反向螺旋叶片b相对设置并形成反向组，反向组至少有两组。物料正向移动过程中，反向螺旋叶片b推动物料反向移动(回退)，从而使得物料受到轴向上的挤压力，能使得物料的密实度进一步提高。设置两组以上反向组，有利于进一步提高物料的密实度。