[发明专利]脱硫胶粉挤压密实度控制方法

权利要求书

1.脱硫胶粉挤压密实度控制方法，其特征在于：包括如下过程：

过程一：在双螺杆挤出机中的第一螺杆上间隔布置若干个反向螺旋叶片a，反向螺旋叶片a的外径小于第一螺杆上的正向螺旋叶片a的外径，让第一螺杆上的正向螺旋叶片a与反向螺旋叶片a对物料产生相反方向的推力，对物料进行挤压，同时让物料整体向前输送；

过程二：在双螺杆挤出机中布置若干个挤压口，让物料在输送过程中经过挤压口，利用挤压口进一步对物料进行挤压；

过程三：在物料从双螺杆挤出机输送到单螺杆挤出机前，对物料进行打散处理。

2.根据权利要求1所述的脱硫胶粉挤压密实度控制方法，其特征在于：所述过程一中，在双螺杆挤出机的第二螺杆上间隔布置若干个反向螺旋叶片b，反向螺旋叶片b的外径小于第二螺杆上的正向螺旋叶片b的外径。

3.根据权利要求2所述的脱硫胶粉挤压密实度控制方法，其特征在于：在反向螺旋叶片a和反向螺旋叶片b的表面均开设凹槽，使两者表面凹凸不平。

4.根据权利要求1所述的脱硫胶粉挤压密实度控制方法，其特征在于：所述过程二中，在物料通过挤压口时，对物料进行击打。

5.根据权利要求1所述的脱硫胶粉挤压密实度控制方法，其特征在于：还包括烟气处理过程：利用烟气处理单元，将双螺杆挤出机中的硫化烟气及时排走。

6.根据权利要求1-5任一所述的脱硫胶粉挤压密实度控制方法，其特征在于：所述双螺杆挤出机包括驱动电机、转轴、料筒、第一螺杆、第二螺杆，第一螺杆上设有正向螺旋叶片a、反向螺旋叶片a，反向螺旋叶片a的外径小于正向螺旋叶片a的外径，第二螺杆上设有正向螺旋叶片b、反向螺旋叶片b，反向螺旋叶片b的外径小于正向螺旋叶片b的外径；料筒内设有若干个间隔块，第一螺杆、第二螺杆均穿过间隔块并与间隔块转动连接，间隔块上设有挤压口，间隔块上设有用于对处于挤压口处的物料进行击打的击打单元；料筒上还设有烟气处理单元。

7.根据权利要求6所述的脱硫胶粉挤压密实度控制方法，其特征在于：所述击打单元包括开设在间隔块内的活动腔，第二螺杆穿过活动腔并设有扇齿，活动腔内转动连接有从动轴，从动轴上设有推杆和与扇齿啮合的配合齿轮，活动腔底部滑动连接有击打板，击打板顶部连接有第一弹性件，第一弹性件固定在活动腔内；击打板底部能滑出活动腔并进入挤压口中。

8.根据权利要求7所述的脱硫胶粉挤压密实度控制方法，其特征在于：所述烟气处理单元包括固定连接在转轴上的第一齿轮，第一齿轮啮合有第二齿轮，第二齿轮同轴固定连接有凸轮；转轴的下方固定安装有缸体，缸体内竖直滑动连接有活塞，活塞将缸体分隔为上腔室和下腔室，所述凸轮位于上腔室内且凸轮与活塞相抵，上腔室的顶壁固定连接有若干第二弹性件，第二弹性件远离上腔室顶壁的一端与活塞固定连接；所述下腔室连通有进气管和出气管，进气管上固定安装有将气体导入下腔室的第一单向阀，进气管远离下腔室的一端与料筒接通，且进气管与料筒的接通处与进料口处于同侧，出气管上固定安装有将气体导出下腔室的第二单向阀。

9.根据权利要求1-5任一所述的脱硫胶粉挤压密实度控制方法，其特征在于：所述单螺杆挤出机包括机筒、单螺杆和进料管，进料管上设有打散单元。

10.根据权利要求9所述的脱硫胶粉挤压密实度控制方法，其特征在于：所述打散单元包括水平转动连接在进料管上的转动杆，转动杆上固定有若干个打散杆，转动杆与单螺杆端部之间连接有传动皮带。